圆形料场堆取料机培训教材详解.pptVIP

变幅油泵电机的就地控制由安装在变幅泵附近的控制箱上的按钮来完成。远程控制由4KA（O:6/3)实现。 11KA（O：6/12）起动回转润滑油泵电动机10M。 8KA（O：6/9），9KA（O：6/10），10KA（O：6/11）用来起动三个干油润滑油泵15M，16M，17M，并控制其工作时间来满足主机提出的工艺要求。 响铃15秒后，悬臂开始左转。此悬臂处于平摆，当过20度左右，悬臂开始下降，当达到80度左右，悬臂又开始平摆。当回转计到108度时，停止左转，延时5秒，起动右转，平摆后悬臂开始上升到80度左右又平摆以此往复工作。当碰到标准堆高SSD （I：5/10）为真，同时料位计 开关SSW（I：2/2）动作，此次左转为111度，其后的右转，又恢复了108度，这样就左移3度。 当回转与变幅起机后，悬臂胶带机起机。 正常停机：按下19SB（I：3/1）（或6CKA）堆料胶带输送机立即停机，而悬臂继续回转、变幅直到悬臂回到上折返点才能停机，为下次起机做准备。 变幅油泵，强制润滑油泵，回转线路接触器，只有停21KA后才停止。 快速上升，本液压系统设有快速上升系统，在悬臂触料开关触料后快速上升，当碰到标准堆高，快速上升不动。 紧急停机：紧急停机一处安装在驱动装置附近，另一处设在操作台上，当紧急停机时三机同时停机。 紧急停机后，必须用手动方式使大臂回到上折返点后才能用自动方式正常起机。 3．5．3．干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。 上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟。 3．5．4．信号系统 信号部分：有声光报警停机和声光报警不停机两种，声光报警停机的如16度，21度角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二级跑偏，打滑等，而只报警不停机的项目料场允许短时存在以待处理的如：油位低， 一级跑偏等。 讯响器，呜响15秒自动停止，而报警指示灯由人为解除。 初始堆料程序 4．1．初始料堆制做程序 实施本程序的工况是空料场开始接受堆料或者要在无料区域重新开始堆料，堆料机堆料臂首先降至—15度位置开始堆料，回转机构不运动，形成圆锥形料堆，如果料位探测器触料堆料臂自动上升一定高度，继续堆料，直至达到标准堆高，在这过程中，在料位探测器的引导下，落料点与堆顶始终保持尽可能小的落差，之后回转机构逐次移位3度，在108度堆料区域内形成的36个锥顶高度座标理论上都应符合标准堆顶曲线方程，堆料臂落料点与这36个锥顶要保持尽可能小的落差。 初始料堆形成后，堆料机可转入实施标准料堆的基本堆料程序下的堆料作业。 4．2　初始料堆的制作： 把堆料方式转换开关2SA转到正常堆料方式，（I：1/5）为真。把除照明以外的所有自动开关合上，按自动起机按钮1SB，（目的是使现场的急停开关起作用）。 把控制方式转换开关1SA转到手动方式（I：1/6）为真，按大臂左转按钮6SB或右转按钮3SB ，使大臂停在圆料场一个理想的位置。再按大臂下降按钮11SB，使大臂下降到合适位置，以防止堆料时落差太大造成粉尘过多。 把堆料方式转换开关2SA转到辅助堆料方式（I：5/8）为真，即做好了初始料堆的准备工作，接通初始堆料转换开关6SC，（I：5/7）为真，堆料皮带运行，初始堆料程序开始进行，并自动完成初始料堆的制作。当使初始堆料转换开关断开时，堆料皮带停止，初始堆料程序暂时停止，PLC保持记忆（注意此时千万不要转动辅助堆料转换开关2SA或关断控制电源，否则PLC记忆将丢失，初始料堆的制作将从头开始。）当初始堆料转换开关再接通时，堆料皮带运行，初始堆料程序将根据PLC的记忆继续进行， 初始堆料的基本工作原理：在第一堆时，当料位计触料后大臂自动上升一定高度，继续堆料，触料后再上升一定高度，直到达到标准堆高后再触料，大臂自动回转3度并下降一定的角度，开始堆第二堆料，这样以此类推堆到30－32堆左右时（根据上级来料设备到圆形料场的距离来定）应通知上级来料设备停料，防止初始料堆堆完后，悬臂皮带停机，造成来料堆积在胶带上。 当初始料堆到32－35堆时（35堆时响铃提示）可视为初始料堆已经堆完，转动初始堆料转换开关6SC，使其开关断开，悬臂皮带停机。并把堆料直到整个初始料堆全部完成，即在圆料场堆成一个以标准堆高为起点，回转108度左右的抛物线型的料堆。 方式开关2SA由辅助堆料转到正常堆料方式，此时（I：1/5）为真。控制方式转换开关1SA转到机上自动（或中控）把除照明以外的自动开关全部合上，按机上自动1SB按钮（或由中控室驱动1CKA继电器）正常堆料程序开始：先响铃15秒→回转→起皮带→大臂变幅。停