冷冲模设计第七章详解.pptVIP

(1)翻孔工序计算 1)核实能否采用一次翻孔成功。Hmax=D/2（1-K）+0．43r+0．72t=mm 2)计算冲底孔后翻孔高度h(图7-22)。　　hmax=D/2（1-Kmin）+0．57r=mm=10．67mm3)计算冲底孔直径D0　　　　D0=D+1．14r-2h=（56+1．14×3-2×10）mm=39．42mm4)计算拉深高度h′　　　　　　h′=H-h+r+t=（21．5-10+3+1．5）mm=16mm (1)翻孔工序计算 5)绘制翻孔前半成品图，如图所示。 图7-22　通风口座拉深翻孔工艺尺寸 (2)拉深工序计算　翻孔前制件已成图7-23所示半成品，形状为阶梯形。1)毛坯直径d0的计算。 图7-23　通风口座翻孔前半成品图 图7-24　通风口座计算毛坯分析图 表7-3　通风口座曲面旋转各部分计算值(单位:mm) 2)确定能否一次拉成。3)计算第一次拉深工序尺寸(图7-25)。 图7-25　通风口座第一次拉深后的尺寸 4)绘制第一次拉深工序图，如图7-25所示。 5)此时工件形状近似于阶梯，为了便于核算，将第二阶梯的直径假设为?122mm，计算m假，校核能否一次拉成。　　注：利用克里满诺维奇的经验公式，来求m假。 图7-26　落料-拉深复合模1—模柄　2—上模座　3—卸料板　4—凸凹模5—落料凹模　6—顶件块　7—下模座　8—拉深凸模 (3)压力机的选择 1)总拉深力的计算。　　F拉=πd1tσbK1=3．14×158．5×1．5×2)压边力为F压=π/4p=31．4/4×2．5N≈22490N3)总拉深力为F总=F拉+F压=(305706+22490)N=328196N4)由于第一次拉深与落料复合进行，故还应计算一下冲裁力，然后在两者中选择。F冲=Ltσb=3．14×206×1．5×450N=436617N (3)压力机的选择 图7-27　拉深-冲底孔复合模1—上模座　2—连接推杆　3—推板　4—模柄　5—打杆6—垫板　7—凸模固定板　8—导套　9—导柱　10—冲孔凸模11—凹模　12—推件块　13—凸凹模　14—下模座 图7-28　翻孔模1—上模座　2—凹模　3—压料板4—凸模　5—下模座　6—顶杆 第三节　冲压安全生产 一、冷冲压生产发生事故的原因及预防措施 (1)操作者的原因　操作者对冲压设备的性能和结构缺乏了解，操作时疏忽大意或违反操作规程。(2)模具的原因　模具结构设计不合理或模具制造不符合要求，模具安装调整不当。(3)设备的原因　冲压压力机带病工作，使用中造成动作误差或压力机性能老化，动作不可靠。(4)车间环境的原因　车间的作业环境噪声太大，环境温度过高以及车间照明设施照度不足都会造成操作工人疲劳、精力不集中而发生安全事故。 二、冲模的安全措施 1.冲模结构的安全措施　　冲模结构的安全措施主要是指冲模各零件的结构和冲模装配完后有关零件的相关尺寸以及冲模运动零件可靠性等方面的安全措施。　　图7-29是一些常见冲模结构的安全措施。 2.冲模的其他安全措施1)在手工操作中，为防止操作者接触危险区，应将冲模工作区用防护板或防护罩封闭起来，但不能妨碍观察冲压工作情况。如图7-30所示 2)设置安装块和限位套。如图7-31所示，大型模具设置安装块给模具的安装、调整带来方便。还可使工作零件保持一定距离，以防止模具倾斜和碰伤刃口。 3)开设冲模的起重孔和起重腿。冷冲模中25kg以上的零件都应开设起重孔或起重螺孔，同一套模具中起重孔(或螺孔)的类型和规格应尽可能一致，如图7-32所示。　　对于大中型冲模，模座上设置的起重腿应放在长度方向，便于模具在压力机上的安装，也便于模具的翻转，如图7-33所示。 1.冲模结构的安全措施 图7-29　常见冲模的安全措施 2.冲模的其他安全措施 1)在手工操作中，为防止操作者接触危险区，应将冲模工作区用防护板或防护罩封闭起来，但不能妨碍观察冲压工作情况。 2)设置安装块和限位套。 图7-30　防护板和防护套筒a)防护板　b)防护套筒 图7-31　冲模的安装块和限位套 2.冲模的其他安全措施 3)开设冲模的起重孔和起重腿。　　对于大中型冲模，模座上设置的起重腿应放在长度方向，便于模具在压力机上的安装，也便于模具的翻转，如图7?33所示。 图7-33　冲模的起重腿 图7-32　冲模的起重孔和起重螺孔 一、分析制件的冲压工艺性 分析制件图样，首先了解该制件的使用要求，然后再根据制件的结构形状、尺寸精度、表面质量和使用材料等因素分析图样是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压工艺性不良，则应立即与产品设计部门协商，在不影响制件使用的前提下，由产品设计者对制件的形状、尺寸及涉及的问题作合理的修改，使之既满足使用性能，又符合