昆工2012凿岩爆破 课程设计.doc

凿岩爆破课程设计 学 院： 国 土 资 源 工 程 学 院 专 业： 采 矿 工 程 年 级： 201 级 学生姓名： 学 号： 指导教师： 张智宇 栾龙发 日 期： 2014年12月18日 昆明理工大学国土资源工程学院资开系 设计一：爆区地形、地貌地质条件m 5、装药长度：Le=L-Lp=16.65-4.5=12.15m 6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=5.6-15cot70°=1.03m 7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即 N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=44孔 8、单孔装药量： 第一排孔：Q1=qaWdH 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2） Q2 =1.2×0.38×6.7×5.8×15=265.80kg 最大段药量：Q=265.80×11=2923.83kg 9、单次总药量：（2923.83×3）+（213.86×11）+187.5=11311.45kg 二次破碎药量：Q3=25000×5%×0.15=187.5kg 10、实际炸药单耗：11311.45÷25000=0.452kg/m 五、钻孔及布孔 待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。根据现有的设备，采用两台KQGS-150潜孔钻机钻孔，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推进，钻孔方式为垂直钻孔，布孔方式为梅花形（如图二）。 图一 爆破参数 （单位：m） 图二 炮孔布置图 （单位：m） 六、装药、填塞结构 装药结构采用连续装药，硝铵炸药爆破。非装药部分全部进行堵塞。如下图所示 图三 装药结构示意图 七、装药结构，起爆方式和起爆网路 采用连续装药结构，每孔装一个毫秒延期起爆电雷管（延时25ms），采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸。 图四 起爆网络 八、爆破安全验算 最大安全距离验算：按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/a×Q1/3 对爆破最大安全距离进行计算。式中，v——爆破振动速度，cm/s； K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数； Q——最大段药量，kg； R——最大安全距离，m。 因石灰石属于中硬岩石，故K取200，a取1.7，v=2.0cm/s，且Q为2923.83kg，则R=（K/V）1/a×Q1/3R=（200/2）1/1.7×2923.831/3=192.82m 由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。 飞石验算：个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=kd，m 式中 RF——个别飞石的飞散距离，m； d——炮孔直径，cm k——为安全系数，取15.5 则 RF=kd15.5×16.5=255.75m 由此可见，个别飞石的飞散距离小于爆破点到周围民房的距离，飞石对周边民房没有多大影响，但要适当加大警戒距离，避免飞石对工作人员造成伤害。 爆破空气冲击波验算：深孔填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。 九、实际施工时应采取的主要措施是： 1、保证填塞质量和填塞长度。 2、在地形、地质变化明显的部位控制药量； 3、为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，根据《爆破安全规程》规定，爆破警戒半径为300m。爆破前人员撤至警戒范围以外，机械设备撤至安全半径以外