浦钢方案-公司3.docVIP

一、本工程采用的主要标准和施工技术要求 1、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3、BZQ（GJ）0011-89 《钢结构涂装工程施工及验收规程》； 4、GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》 5、GB/T5313-1985 《厚度方向性能钢板》 6、GB/T2970-1991 《中厚钢板超声波检验方法》 7、GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 8、GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 9、设计院相关技术文件以及相关合同。 施工时应按施工设计图、焊接工艺及有关技术规范和工艺规范正确地制造及 验收；执行过程中工艺未涉及和包括的部分，按上述标准中标准执行。遵照严格的规范标准执行。 二、工程概况： 2.1 工程名称：搬迁罗泾工程炼钢Ⅰ标段钢结构制作 2.2 工程地点：宝山区罗泾工业园区浦钢厂区内 2.3 建筑物概述： 炼钢主厂房与连铸主厂房在①～⑤比邻，炼钢主厂房一期四跨（由F、G、H、J、K五个轴线构成） 2.5 我厂加工制作范围：H-J列柱、柱间支撑、吊车梁系统(含栏杆)及1-2线F-K列吊车梁、平台梁，所有构件总吨位约为10000吨。 2.6 柱子类型为：缀条型和实腹型格构柱以及箱型柱和十字型柱；柱间支撑为箱型和BH；吊车梁的类型：主要截面为BH型，截面最大尺寸为：H4800*1100*36*85，长度最大38米。 2.7 工期要求：从2006年2月10日到2006年9月25日。 2. 8 业主要求工程质量达到国家金奖。 三、材料的性能及管理： 3.1材料的选用： 3.1.1 一般要求： 所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。若确实因采购困难需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用。 3.1.2 钢材 1）材质 厂房所有吊车梁的材质均为Q345C，所有钢柱材质均为Q345B，制动板（兼作走道板）、下弦水平支撑及其他未注明的零星构件材质均采用为Q235B，所有结构钢不得采用沸腾钢（具体构件所用材料详见图注） 2）材质要求 Q345C钢: 其质量应符合《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如表一）的合格保证，并有良好的可焊性。 牌号 化学成分（％） Q345C 碳≤ 锰 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 Al≥ 0.18 1.0～1.6 0.55 0.030 0.030 0.02～0.15 0.015～0.060 0.02～0.20 0.015 （表一） Q345B钢：其质量应符合《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591-94的要求，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如表二）的合格保证，并有良好的可焊性。 牌号 化学成分（％） Q345B 碳≤ 锰 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 0.2 1.00～1.60 0.55 0.04 0.04 0.02～0.15 0.015～0.060 0.02～0.20 （表二） Q235B钢：其质量应符合《碳素结构钢》GB/T 700-88的要求，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如表三）的合格保证，并有良好的可焊性。 牌号 化学成分（％） Q245B 碳 锰 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 0.12～0.20 0.30～0.70 0.3 0.045 0.045 \ \ \ （表三） 所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 对于厚度大于等于40mm小于80mm的钢板应根据GB5313的规定，对每一张原轧制钢板进行检验及超声波检验，并满足厚度方向性能Z15级的要求。 对于厚度大于等于80mm且小于90mm的钢板应根据GB5313-85的规定，对每一张原轧制钢板进行检验及超声波检验，并满足厚度方向性能Z25级的要求。 3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 5）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。 3.1.3 焊