中国水泥与耐火材料袁林详解.pptVIP

各种无铬砖的特点 镁铁尖晶石砖、铁铝尖晶石砖：适用于挂窑皮条件良好的水泥回转窑。该类砖具有较高的FeOX含量，不耐烧蚀。如果不能很好维护窑皮，耐火材料的寿命将受到很影响。 方镁石-镁铁/镁铝尖晶石砖、方镁石-镁铁/铁铝尖晶石砖 ：具有较低的FeOX含量，更好的耐烧蚀性，适合用于烧成和挂窑皮条件欠佳的水泥回转窑。 方镁石-镁铝尖晶石系耐火材料：属无FeOX的产品，耐烧蚀性很好，适用于烧成条件比较苛刻或生产白水泥的水泥回转窑。 无铬砖的发展方向 1、保存铁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖挂窑皮、抗热震性好，导热系数低的优点之前提之下，降低材料中FeOx和Al2O3的含量，以提高耐火材料的耐烧蚀性和抗侵蚀性。 2、提高耐火材料制造装备水平。 碱性耐火材料 六、耐火材料的选择和配套 (1) 冷却带和窑口衬料应选用具有良好的抗磨蚀性和抗温度 急变性能的耐火材料。 新型干法窑上冷却带可选用——尖晶石砖、硅莫砖； 窑口可选用——以刚玉、莫来石、碳化硅复合浇注料。 (2) 烧成带和过渡带内有稳定窑皮的部位应选用碱性砖。 包括低铬和无铬的、含锆的和不含锆的各类特种镁砖以 及白云石砖。在生产能力较小、窑温较低、开停较频繁 的窑上也可采用抗剥落高铝砖、硅莫砖等。 (3)在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应选用尖晶石砖。 生产能力较小、窑温较低的窑上过渡带内也可选用抗剥落 高铝砖、硅莫砖以及硅莫红砖 (4)分解带内，在其热端部位，已经产生硫酸盐熔体和部分熟 料熔体，因易粘挂不稳定的浮窑皮，甚至结圈；大型窑上 的这一部位，如砖受侵蚀较快，寿命太短，可采用尖晶石 砖，否则可选用抗剥落高铝砖、硅莫砖以及硅莫红砖。 分 解带的其余部位，则采用高铝质砖。 (5)大型窑的窑门罩、篦式冷却机喉部和高温区温度偏高的部位，一般采用抗剥落高铝砖或化学结合（特种）高铝砖、钢纤维增强浇注料做工作层材料，但这些部位的拱顶处一般采用煅烧高铝砖，不宜采用化学结合的高铝砖。 在高风压的篦式冷却机高温区侧壁处还应采用碳化硅复合砖、低水泥增强耐火浇注料。如该处磨蚀不严重，则可采用磷酸盐结合高铝质耐磨砖。 筒式冷却机内采用优质耐磨材料，包括钢纤维增强浇注料、磷酸盐结合高铝质耐磨砖等。 (6)在窑尾预热部位 最宜采用系列耐碱砖，包括用于预热器本体和锥体部位以及篦式冷却机中温区的普通耐碱砖，用于三次风管道的高强耐碱砖，用于窑筒尾部的耐碱隔热砖和用于拱顶的富铝型拱顶用耐碱砖以及相应的耐碱浇注料。 (7)燃烧器外保护衬一般选用低水泥刚玉质耐火浇注料、高铝质耐火浇注料以及钢纤维增强耐火浇注料等。 (8)在不动设备内除工作层材料如上所述外，一般都用隔热材料做隔热层衬里，包括硅酸钙板、耐火纤维材料、隔热砖和轻质浇注料，可根据所有设备的要求以及这些材料的性质适当选用。 部位 前窑口 烧成带上过渡带前 上过渡带后 下过渡带 分解带 后窑口 材料 浇注料G17K 高耐磨砖 镁铁砖 优质硅莫砖 优质硅莫砖 硅莫砖 高铝质浇注料 寿命/月 10 12 ～12 ～12 10 20 24 大型新型干法水泥窑国产配套改进耐火材料 结语 中国是世界水泥与耐火材料生产大国，中国新型干法水泥生产技术已经达到或接近世界先进水平，但是中国水泥窑用耐火材料与世界先进水平相比还有一定差距，这主要体现在中国水泥窑用耐火材料生产企业数量众多，大多数企业生产工艺落后，制造装备简陋。我国拥有丰富的耐火材料原料资源，耐火材料必须加快技术进步，更多地采用全自动配料系统、全自动液压压砖机、电动程控压力机和燃气超高温隧道窑等先进装备。同时，要加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，只有这样才能适应水泥工业的快速发展。 谢谢青年朋友们 水泥工艺 中国水泥工业的发展现状 改革开放以来，中国水泥工业快速发展。1978年，中国水泥产量仅0.65亿吨，而到了2011年，中国水泥产量已经增长到20.6亿吨，折合年均增长率达60.45%。 改革开放以来，中国水泥工业快速发展 截至到2011年年底，中国已有1490条新型干法水泥生产线，生产水泥熟料11.28亿吨，同比增长16.7％，新型干法占水泥总产量的比重已达86.3％，比2010年提高4.9个百分点，其中日产4000吨以上生产线占新型干法线的37.8％，产能占新型干法产能的59%。 2011年中国新增新型干法水泥生产线166条，其中日产4000吨及以上生产线87条,占新增水泥熟料总产能的69.2%;