无粘结预应力砼.doc

无粘结预应力混凝土的施工及质量控制 田永明 刘畅 谢建成 关键词：无粘结预应力筋 挤压锚 夹片锚 摘 录：本文重点介绍了无粘结预应力砼在普通框架结构中的施工方法及质量控制重点。 无粘结预应力施工方法是后张法预应力混凝土的发展。其工艺为：在预应力筋表面刷油脂并包塑料布(管)后，如同普通钢筋一样先铺设在安装好的模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，进行预应力筋张拉锚固。具有施工不预留孔道，不必灌浆，节省大量材料和资金，工艺简单，操作灵活便利等特点。 1、施工准备阶段： 1.1.按设计要求、现场实际情况编制切实可行的施工组织设计、建立行之有效的施工质量保证体系。 1.2.无粘结预应力筋出厂运输时用包装塑料布缠绕包裹，吊点处用粗麻绳扎紧，并轻装轻卸，不得摔掷或在地上拖拉，防止预应力筋外层塑料套遭到破损。 1.3.锚具、承压板及螺旋筋等在运输时要妥善保护，应存放到指定的工作间，且加强保护，以免锈蚀、沾污或遭受机械损伤，并防止散失。 1.4.张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。本工程张拉设备采用了YDC-25型液压千斤顶。 2、无粘结预应力筋制作及敷设阶段： 2.1.预应力筋下料和制作：无粘结预应力筋在平地上开包顺直，按理论材料长度加300mm张拉操作长度为实际断断长度。下料后用割刀打开预应力筋一端的塑料套（打开的长度为：挤压锚长度加5mm的外露长度），并依次套上固定端螺旋筋、承压钢板、加劲簧和挤压锚，将挤压锚装进挤压专用设备进行挤压固定（如下照片）。 固定端样照（挤压锚） 2.1.1.下料和制作的注意点：切割预应力筋应用无齿锯切割，要求切口平整、无倾斜。 2.1.2.预应力筋的取样：现场取一段长度为50cm的预应力筋，打开两端的塑料套，并对两端安装挤压锚。对预应力筋按3根/批（60t）、锚具按3套/批（1000套）进行抽检。?本工程固定端采用挤压锚；张拉端采用SYM15夹片锚。 2.2.预应力筋的敷设： 1）本工程中图纸要求：当预应力筋为一端张拉时，张拉端可根据施工实际调整。本工程中的预应力筋均为一端张拉，故，在敷设预应力筋前根据图纸要求进行了张拉端与固定端的划分。考虑到梁截面的尺寸，本工程在梁的同一截面上最多设了六根张拉端（梁中截面上预应力筋最大配筋量为12根фs15.2。）。 2）在支好梁底模并绑扎好普通钢筋之后，按照图纸曲线要求的坐标高度，在钢筋笼相应的高度用φ10或φ12钢筋焊好定位支架，定位支架间距1.0m。在相应的构件中分层按从下往上的次序铺设好预应力筋。 2.2.1.敷设阶段注意点： 1）应先铺设一个短方向的预应力筋，再铺设另一个方向的预应力筋。 2）铺设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于50mm，竖向偏差不得大于20mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。 3）当预应力筋与普通钢筋冲突时，应服从普通钢筋让预应力筋的原则。 3、无粘结预应力筋固定端、张拉端处理： 3.1.固定端处理：预应力筋固定端在敷设前已制作好，如前述（第2.1.条）。按图纸划分的固定端位置敷设后，固定好其位置。如下图示： 3.2.张拉端处理：张拉端锚具不应突出结构面以外，所以需要安放预应力穴模（用聚苯塑料块制作），在固定好预应力筋位置及高度后，安装预应力筋端部穴模和螺旋筋等，并固定好。如下图示： 预应力筋张拉端、固定端示意图 塑料模穴 SYM15型夹片锚 3.3.梁中的预应力筋锚固区域，按下图进行留设，预应力筋敷设后也需安装好螺旋筋及承压钢板，并应将预应力筋伸出梁外30cm，以保证张拉有效长度。 3.4.施工注意点： 1）无粘结预应力筋曲线末端的切线应与承压钢板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段，张拉端承压板中心圆孔应倒角处理，保证预应力筋与承压板不能完全垂直时也能使张拉力通畅地传递。 2）单端张拉的钢绞线，固定端锚具与承压板应紧密贴合，以减小因间隙造成的预应力松驰。 4、混凝土浇筑阶段： 4.1.混凝土可按常规布料和振捣，但要防止振动棒直接振动无粘结筋，以免使无粘结预应力筋破损与移位。 4.2. 本工程中预应力梁板与框架柱砼强度有差异（预应力框架柱采用C30，预应力梁、板C40。），强度等级相差大于5Mpa，根据设计要求采取了如下措施： 4.3.施工注意点： 4.3.1. 砼浇筑前应对无粘结预应力筋的铺放进行一次全面的检查，及时调整有误差的地方。无粘结筋塑料包皮若有破损，应及时用粘胶带进