制造三部月精益生产回顾和生产效率总结报告详解.pptVIP

2014年7月焊接精益展开计划 焊接不良降低80%，效率提升30% 焊接工艺流程改善 追加全 检和焊接 稽核 焊机工艺参数标准化 定岗 定位 定量 焊接自 动化导入 焊点开裂 漏焊 脱焊 焊渣 人 机 人/法 人 55% 15% 20% 10% 焊 接 不 良 项 目 分 类 和 责 任 制造三部焊接定岗定位和焊机工艺参数表 焊机编号 焊工姓名 电压档位 档位选择 焊接部件名称 备注 电流 送丝 1 徐金旭 4-6 3-5 上框 档位选择依据板材厚度 2 杨华东 4-5 3-4 上框 3 / 3-5 3-4 招聘中 4 笱双春 7-9 4-7 面板 5 江军 4-5 4-7 面板 6 田龙兵 4-5 3-4 面板 7 王俊华 4-5 4-5 上框 8 费道培 4-5 4-5 金库罩/后门 9 / 4-5 3-4 招聘中 10 / 4-5 3-4 招聘中 焊接工位1 电流档位：3-5 焊接定岗定位 焊机工艺参数表 改善前 改善后 工艺改善前后对比（以面板为例） 通过面板工艺改善，由6个工位负责更改为3个工位负责，缩短了中间搬运距离20M，减少来回搬运，降低漏焊、焊渣多的问题（30%） 改善后现场图片并同步优化工装 本次精益生产活动对面板/框体/后门工序全部进行优化，均减少搬运距离/时间，进一步避免漏焊/脱焊问题的发生 追加全检 打点方式改变 项目 改善前 改善后 效果 作业 方式 打点 写数字“1,2,3...” 一、避免漏打点； 二、方便焊接QC检验 焊接自动化效果：减少打磨不平、漏焊、脱焊不良 自动化焊接工装图 自动化焊接整体图片 截止7/20焊接精益生产确认数据如下 改善前 80% 32 0.43 改善后 105% 36 0.36 25% 生产效率 生产台数 4台 不良点数 0.07点 2014年6月整体生产数量相对于5月总数有所减少(-48台），原因为： 1）整体生产人数有所控制。2）相对于5月，45V数量有所增加，工时占用较多（比45SR)。 二、2014年1-6月生产效率报告 2-1. 2014年1-6月机加人员和生产情况月次推移 2-1. 2014年1-6月焊接人员和生产情况月次推移 2-1. 2014年1-6月喷涂人员和生产情况月次推移 2-1. 2014年1-6月装配人员和生产情况月次推移 作成：XXX 核准：XXX 2014年7月7日 目 录 一、制造三部上半年精益生产回顾 1-1 上半年精益生产回顾 1-2 7月精益生产开展计划—焊接篇 二、2014年1-6月生产效率报告 2-1 1-6月人员和生产数量说明 2-2 1-6月出勤工时情况说明 2-3 1-6月生产效率达成情况 2-4 1-6月不良点数和不良票 三、2014年7月工作计划和目标分解 3-1 主要管控指标 2014年精益生产推进目标 一、2014年精益生产上半年试行回顾 工段 项目 完成 时间 达到效果 备注 机加 1、数冲下料标准化 2014年3-4月 机加效率提升30% 2、合理调配班次及加班 3、工程师作业及夜班 装配 1、车间物流和7S整理 2014年5月 装配效率提升31% 2、A/B线试行分开管理 3、品质月活动开展 QCC/动员大会 喷涂 1、车间问题搜集和解决 2014年6月 喷涂最终效率提升40% 全员参与头脑风暴法 2、打磨标准化培训推行 教育培训实际运行 3、一个流按节拍生产 管理蹲守和车间布局 精益生产之机加篇—主要活动 工程师 夜班值班 刀模具 管理标准化 工程师 上线作业 数冲下料 标准化 规格料 投入 机加效率 提升30% 工程师吴乐在钻孔 工程师孟思在折弯 工程师丁海泉在调平行度 工程师上线作业 焊接 粗磨 刮灰 打底 打磨 喷面 改善前工艺图片展示 改善后工艺图片展示 焊接 粗磨 刮灰 喷面 ZT2776机加和焊接改善图片展示对比 通过机加焊接工艺改善，ZT2776省去了打底和打磨工序，效率累计提升15% 精益生产之装配篇--主要活动 1、车间拉线调整（1条线变成2条线） 2、车间FQC/OQC工序调整试验 3、面板和门板加工集中作业 4、装配全员品质培训和品质月活动 5、工装夹治具的盘点与补充 6、装配新工作台的完善与制作 精益生产之装配篇-产线调整 一条线变成两条线， 加工区集中 A/B线分开管理竞争 在装配精益生产过程中，对现场7S和物流进行整理，确保6月和7月产量稳步提升，场地合理利用。 装配FQC/OQC作业调整步骤—改善品质 装配 FQC FQC OQC OQC OQC 装配 FQC2 FQC1 OQC1 OQC2 OQC 改善前： FQC/OQC混流 第一步： FQC/OQC责任制 装配 FQC OQC2 装配 FQC