自主维护培训详解.pptVIP

18. 可视化在自主维护中的应用 A. 放大镜、反光镜使最高点、最低点可见 B. 使用绿色、红色标识“运行”、“停止” C. 使用布条显示风机是否运转；使用小风车 显示电机是否运转 D. 标明油位的最低值和最高值 E. 用记号标明螺丝松动的状况 F. 开窗、加透明窗观察剧烈运动的部位 G. 彩色标签标明阀门的常开或常闭 18. 可视化在自主维护中的应用 H. 对于必须十分洁净的部位，给予强光照明 I. 用彩色标记来识别可移开的盖子 J. 标识检查路线，把检查点编号 K. 清晰的设备操作照片 L. 工具的行迹管理 M. 可视化的操作规范 N. 用图表和看板显示工作进度 若奖励员工提这方面的建议，我们会得到更多的好主意！ 19. 自主维护竞赛 个人之间班组之间车间之间厂/公司之间 19. 自主维护竞赛 TnPM Race 第一天 — 理论培训 TPM概念导入及改善实例分享 第二天 — 标杆线问题点收集 共有47个问题点 第三天 — 全员参与改善 活动开始前的动员大会 — 杨仁清 标杆线全员改善活动集锦 04.18 改善前 拉头电机处脏污 1 2 3 4 5 6 改善后 分六步进行清扫 标杆线全员改善活动集锦 04.18 对各个物料架及周转车进行定位，便于后期的5S管理 标杆线全员改善活动集锦 04.18 电源线“霸气外漏” 维修员在整理整顿 改善前 标杆线全员改善活动集锦 04.18 改善前 改善后 改善中 QQ游戏：大家来找茬 THANK YOU！ * 自然劣化 任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。如一个电子零件会出现老化。 强制劣化 顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。 对劣化之放任 如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化之放任。 对应力之放任 每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时就有一定的操作规范（避免长时间超负荷）。 设备本身的设计强度不够 每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度，但如果设备本身这种应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源 * * * * * 6σ是我们的工作方式 自主维护Autonomous Maintenance (AM) 目 录 1. 设备故障 2. 什么是自主维护 3. 自主维护的准备 4. 自主维护的实施 1. 设备故障 故障 故意搞出来的障碍? 故障 垃圾、灰尘、原料残渣、磨损、松动、漏油、不妥温度、震动、异响、腐蚀、变形、裂缝…… 设备故障 灰尘与设备故障的关系 灰尘 划痕 存水 电化学反应 润滑介质泄露 松动 锈蚀 快速磨损 润滑不良 震动 疲劳 微裂纹 裂纹变宽 断裂 故 障 例 3. 设备故障具体原因及比例 Detailed causes of equipment failure and scale 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 9% 不清洁和松动 润滑不良 磨损老化 精度劣化 工艺失误 操作不当 损坏维修 设计不良 其它 2. 设备故障分布 3. 设备故障原因归类 故 障 设计缺陷 自然劣化 强制劣化 对劣化之放任 对应力之放任 4. 谁来执行日常维护 操作人 员熟悉 设备一 举一 动， 但不 保养 维护人员需要细微信息，但 常不在设备身边; 不可能为每台机配齐维护员 4. 谁来执行日常维护 到底谁来做足日常保养? 生产员工 设备故障 我只管设备维护, 不管生产！ 我只管生产， 不管设备维护！ 5. 自主维护(AM)的定义 操作员对其所操作的设备进行必要的维护活动(正确操作、日常清扫、日常点检、日常维护保养等) 什么是自主维护 6. 自主维护(AM)之目的 会操作 会保养 会诊断 会修小故障 设 备 7. 自主维护(AM)与TnPM体系 三闭环维保子体系 AM+PM+MP 6S 六源 可视化 定置化 评价子体系 （内审） 信息化 （EAM） 改善文化 (OPL+OPS) 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 危险源 选点 清扫 点检/监测 分析 自主 维护 紧固 润滑 调整 更换 堵漏 防腐 对中 平衡 疏通 粘