总装工程简介详解.pptVIP

总装车间简介 总装基本工艺布置 总装基本工艺布置 总装基本工艺布置 总装工艺特点 生产活动简介 与生产活动有关的几个术语 与生产活动有关的几个术语 品质管理基础 整车检查分类 几个术语和概念 1、品质或质量（Q）的含义：产品满足设计要求的程度，也可以用顾客满意度来说明 品质管理 1、品质管理的概念：为满足用户的需要，及时制造和提供价廉物美的商品 2、品质的内涵： （1）规划设计品质 （2）制造品质 （3）销售品质 3、公司的各项工作内容：市场调查和规划、研究开发和设计、生产技术、制造检查、销售、售后服务 全面品质管理 1、概念：为了满足用户的要求，及时地生产并销售价廉质优的商品，公司的所有部门相互协助、相互配合的各项活动称之为全面质量管理，简称TQC 第二章 现场管理与改善 1、关于“管理”：为了达到目的目标所开展的活动叫做管理； 2、管理循环：管理活动的四个阶段。P：plan—计划：为完成工作任务制定计划（包括目标、方法）；D：do—实施：按计划去做；C：check—检查：对实施的结果进行检查、确认；A：action—处理（处置）：针对检查的结果进行必要的处理和修正。 3、关于标准作业：要求（1）制定作业方法；（2）全员遵守作业方法。 4、遵守标准作业意味着： （1）按标准作业表进行作业； （2）作业过程中发生（发现）异常就立即报告； （3）如果标准作业表中有需要改善的地方就做好合理化建议。 5、现场管理的“工具”：5W2H：Why—目的，Where—场所，What—什么项目（特性），Who—谁来做（人），When—时期，How—如何干（方法手段），How Many—程度 “如果发现异常就立即向上级反映，这是我们每一个人的义务” 6、改善的思路 7、改善的循序： （1）把握问题点：“三现主义”-在现场、看现物、把握现状 （2）查找原因 （3）分析 （4）对策的实施 改善的流程图 第四章 检查与品质保证 1、检查的概念：某种物品通过某种方法进行测定，把测定的结果与判定基准进行比较，判定出单个物品的好坏或某批物品的合格与不合格。 2、如何理解“品质是制造出来的”，这种意识对工作的意义 3、“3不”：不接受不良、不制造不良、不流出不良 4、检查的职责：对产品是否符合规格要求进行调查测量，判定其合格与否，以及是否收货或出厂。 5、检查的文件支持：关于检查方法的文件，关于合格、不合格的处理方法的文件，关于把检查结果反映给相关部门的文件。 第四章 检查与品质保证 6、检查的分类： （1）按检查方法分类：全数检查、抽检 （2）按检查目的分类：接收检查、工序检查、出货检查 （3）按检查性质分类：破坏性检查、非破坏性检查 7、品质保证：所谓品质保证就是对顾客可以放心地购买和能保证长期使用性能这一品质的保证和约定。 第五章 QC手法 1、完整地获取所需的数据并经过分析处理得出正确的结论，这种收集汇总数据的方法即QC手法（统计的手法） 2、七种QC手法（一般称为QC的7种道具）： （1）排列图：用于发现问题点（也叫巴雷特图） （2）因果分析图：整理特性（问题点）与要因（原因）的关系（也叫鱼刺图） （3）直方图：了解数据的全貌 （4）分层法：了解是什么原因影响着品质的波动 （5）散布图：了解两种数据之间的相互关系 （6）调查表：对数据进行简单的收集整理 （7）管理图：使数据明了化（识别数据随时间的变化） 3、七种QC手法的共同点：（1）谁都能简单的绘制；（2）一看图表就能明白其内容结果；（3）大伙都能看懂。 4、数据收集应注意：（1）必须明确收集数据的目的是什么；（2）收集正确的数据。 第五章 QC手法 5、排列图：把不合格数或者损失金额分类，按大小顺序进行排列成台阶式形状。同时，右边的纵坐标轴为百分比，把各项所占有百分比进行累加并依次连成折线而得到的图称之为排列图。 6、排列图的特点： （1）使问题点一目了然； （2）知道每个问题点所占的比例； （3）知道各项目及累积项目占全部问题的比率是多少； （4）能够知道采取措施后问题改善的程度大小等等。 7、排列图的绘制方法： （1）编制计算表，整理数据； （2）绘制排列图。 8、排列图的识图方法和使用方法： 第五章 QC手法 （1）决定改善的目标； （2）对产生不良和故障的原因进行调查； （3）能够对改善前后的效果进行比较。 9、因果分析图（鱼刺图）：把导致结果（也叫特性）产生的所有可能的原因（也叫要因）进行分类并用箭头连接起来成一目了然的图表，称为因果分析图。由于其形状象鱼刺，也叫鱼刺图。 10、鱼刺图的特点： （1）使导致结果的原因一目了然； （2）可以收集多数人的意见。 11、因果分析图的绘制方法： （1）决定要解决的问题（特性）； （2）把大的原因放在刺上用“口”框住