除盐水站水罐-防腐方案 (寰球版) 2.docVIP

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中国石油云南1000万吨/年炼油项目 除盐水站 水罐安装工程 水罐防腐 施工方案 P9511-4700-02-02-CP6C-CMS-0004 版本 编制日期 编制人 施工单位审核 施工单位批准 (加盖单位公章) 总承包单位审定 总承包单位批准 (加盖单位公章) 目 录 第一章 编制依据 3 第二章 施工内容及要求 3 第一节 施工内容概述 3 第二节 主要实物工程量 3 第三节 施工要求 3 第三章 施工准备 4 第一节 现场准备 4 第二节 技术准备 4 第四章 施工方法 4 第一节 施工工序 4 第二节 施工方法 4 第五章 质量检验 6 第六章 HSE措施 8 第一节 HSE技术措施 8 第二节 工作风险分析(JSA) 10 第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施 12 第七章 施工进度要求 16 第八章 资源需求计划 17 第一节 人力资源计划 17 第二节 施工机具使用计划 17 第三节 施工措施用料计划 18 第四节 检验试验设备和测量器具使用计划 18 第一章 编制依据 1 使用范围 本方案使用于中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目除盐水站水罐防腐施工。 2 编制依据 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.2《钢质石油水罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008) 2.3《化工设备管道外防腐设计规定》(HG/T20679-1990) 2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991) 2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011) 2.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003) 2.7《漆膜附着力测定方法》(GB/T1720-89) 2.8《喷涂聚脲防护材料》(HG/T3831-2006) 2.9《喷涂聚脲防水工程技术规程》(JGJT200-2010) 2.10《中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目油漆设计规定》(P9511-D-00-64-SPC-0006) 第一节 施工内容概述 中国石油云南1000万吨/年炼油项目公用工程设施除盐水站水罐防腐施工; 开工时间:2014年03月25日 完工时间:2014年06月30日 第二节 主要实物工程量 本工程水罐防腐共计5台,分别为2台除盐水罐(位号为:4200-T-0003A/B)、1台工艺凝液罐(位号为:4200-T-0008)、事故凝液罐(位号为:4200-T-0009)、反洗水罐(位号为:4200-T-0029)。 第三节 施工要求 防腐技术要求见下表: 序号 涂层结构 除锈等级 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度〔μm〕 涂层总厚度〔μm〕 罐底板下表面 板四周100mm 抛丸Sa2.5级 无机硅酸锌漆(可焊) 1 25 25 板面中间 抛丸Sa2.5级 环氧煤沥青漆 2 125 300 罐体内表面 底层 抛丸Sa2.5级 无溶剂环氧漆 2 150 600 面层 2 150 罐体外表面 含梯子平台栏杆 底层 抛丸Sa2.5级 环氧底漆 1 80 260 中间层 环氧云铁漆 1 100 面层 脂肪族聚氨脂漆 2 40 边缘板与基础连接处 弹性胶泥+矿质胶带 4200-T-0003A/4200-T-0003B防腐技术要求见下表: 序号 涂层结构 除锈等级 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度〔μm〕 涂层总厚度〔μm〕 罐底板下表面 板四周100mm 抛丸Sa2.5级 无机硅酸锌漆(可焊) 1 25 25 板面中间 抛丸Sa2.5级 环氧煤沥青漆 2 150 300 罐体内表面 底层 抛丸Sa2.5级 聚脲 图层说明详见油漆厂家说明书 面层 罐体外表面 含梯子平台栏杆 底层 抛丸Sa2.5级 环氧底漆 1 80 260 中间层 环氧云铁漆 1 100 面层 脂肪族聚氨脂漆 2 40 边缘板与基础连接处 弹性胶泥+矿质胶带 第三章 施工准备 第一节 现场准备 1 水罐现场防腐施工前,施工机械、机具按计划到位,并进行检查调式、保养,确保正常使用。 2 配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员,并做好入场前全员质量、HSE教育培训。 3 布置好现场施工办公室、工具房、材料堆放场地。 第二节 技术准备 1 筹备防腐施工相对应的标准、规范。 2 对水罐现场防腐施工用涂料进行检查和报验。 3 详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定及要求。 4 编辑水罐现场防腐施工方案,报经监理工程师代表批准后组织实施。 5 由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底

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