筛板精馏操作及效率测定.docVIP

实验报告 课程名称： 过程工程原理实验（乙） 指导老师： 成绩：___________ _____ 实验名称： 筛板塔精馏操作及效率测定 同组学生姓名： 实验类型： 传质实验 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、实验材料与试剂（必填） 四、实验器材与仪器（必填） 五、操作方法和实验步骤（必填） 六、实验数据记录和处理 七、实验结果与分析（必填） 八、讨论、心得 实验目的 了解板式塔的结构和流程，并掌握其操作方法； 测定筛板塔在全回流和部分回流时的全塔效率； 实验原理 在板式精馏塔中，偏离平衡的汽液两相在塔板上进行传质、传热，当离开该板的汽、液两相组成平衡、温度相同时，则此板称为理论板。然而在实际操作中，由于塔板上的汽、液两相接触时间有限及相间返混等因素影响，使汽、液两相尚未达到平衡即离开塔板。即一块实际塔板的分离效果达不到一块理论板的作用，因此精馏塔所需的实际板数比理论板数多。 全回流操作时的全塔效率ET的测定 全塔效率（总板效率）ET ···························（1） 式中：NT —— 为完成一定分离任务所需的理论板数，包括蒸馏釜； NP —— 为完成一定分离任务所需的实际板数，本装置NP = 7块。 在全回流操作中，操作线在x-y图上为对角线。根据实验中所测定的塔顶组成xD、塔底组成xW（均为摩尔百分数）在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论板数NT。 部分回流时全塔效率ET’的测定 1. 精馏段操作线方程为： ··························（2） 式中：R —— 回流比； xD —— 塔顶产品的组成，摩尔百分数。 实验中回流量由回流转自流量计测量，但由于实验操作中一般作冷液回流，所以实际操作回流量L应作如下修正： ·························（3） 式中：L0 —— 回流转子流量计上的读数值，ml/min； L —— 实际回流量，ml/min； tD —— 塔顶液相温度，℃； tR —— 回流液温度，℃； CpD ——塔顶回流液在平均温度下的比热，kJ/kg·K； rD —— 塔顶回流液组成下的汽化潜热，kJ/kg。 产品量D可由产品转子流量计测量。由于产品量D与回流量L的组成和温度相同，故回流比R可直接用两者的比值来得到。 ·································（4） 式中：D —— 产品转子流量计上的读数值，ml/min 。 实验中根据塔顶取样可得塔顶组成xD，并测量回流和产品转子流量计读数L0和D以及回流温度tR和塔顶液相温度tD，再查附表可得CPD、rD，由式（3）、（4）可求得回流比R，代入式（2）即可以得到精馏段操作线方程。 2. 进料q线方程为： ·····························（5） 式中：q —— 进料的液相分率； xF —— 进料液的组成，摩尔百分数； ···········（6） 式中：ts —— 进料液的泡点温度，℃； tF —— 进料液的温度，℃； CpF —— 进料液在平均温度 (ts + tF) / 2 下的比热，kJ/kg·K； rF —— 进料液组成下的汽化潜热，kJ/kg 。 实验中根据进料液取样可得到xF，并测量其进料温度tF，再查附表得到ts、rF、CpF，由式（6）即可得到q，代入式（5）即可得到q线方程。 3.理论板数的求取： 根据上述得到的精馏段操作线方程和q线方程，以及测量得到的塔顶组成xD、塔底组成xW和进料组成xF，就可以在x-y图上作出精馏段操作线、q线和提馏段操作线，然后用x-y图解法即可得到理论板数NT。 根据上述求得的理论板数NT，由式(1)便可得到部分回流时的全塔效率ET。 实验仪器 精馏塔装置由塔釜、塔体、全凝器、加料系统、回流系统、贮槽（原料、产品、釜液）以及测量、控制仪表等组成。装置流程如图所示。 筛板精馏塔内径φ68mm，共7块塔板，其中精馏段5块，提馏段2块；精馏段塔板间距150mm，提馏段塔板间距180mm；筛孔孔径为φ1.5mm，正三角形排列，孔间距4.5mm，开孔数104个。本装置采用电加热方式，塔釜内有3支额定功率为3kW的螺旋管加热器。 在由塔顶往下数的第4和第5块板上的进口堰处设有液相取样口（图中的D、E处），可测取第3、第4块板上下降的液相样品，另外在装置