装配工艺规程的制订.详解.pptVIP

第8章 装配工艺规程的制订 8．1 装配工艺规程的制订 组成机器的最小单元是零件，机器分成部件、组件、套件等组成部分，它们都可以形成独立的设计单元、加工单元和装配单元。 在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件；在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器。 每个套件 、组件、部件或机器只能有一个基准零件，由它来联接各个部件、组件、套件和零件，决定它们之间的相对位置。 第8章 装配工艺规程的制订 机器装配系统图 ： 多或少 装配系统图表示了装配过程，是由基准零件开始，沿水平线自左向右进行装配 。 8.1.2 机器的装配精度 1．机器的装配精度 机器的装配精度可分为几何精度和运动精度两大部分。 （1）几何精度 几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。尺寸精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。相对位置精度反映了装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系。 8.1.2 机器的装配精度 举例: 1)装配尺寸精度:车床前\后顶尖的中心差。 8.1.2 机器的装配精度 举例: 装配相对位置精度:要求活塞外圆的中心线与缸体孔中心线平行 8.1.2 机器的装配精度 （2）运动精度 运动精度是指回转精度和传动精度。 回转精度是指机器回转部件的径向跳动与轴向窜动，例如主轴、回转工作台的回转精度，通常都是重要的装配精度。回转精度主要与轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。 8.1.2 机器的装配精度 传动精度是指机器传动件之间的运动关系。 例如转台的分度精度、滚齿时滚刀与工件间的运动比例、车削螺纹时车刀与工件间的运动关系都反映了传动精度。影响传动精度的主要因素是传动元件本身的制造精度及它们之间的配合精度。 8.1.2 机器的装配精度 2．零件精度与装配精度的关系 。装配精度和与它相关的若干个零部件的加工精度有关，这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。 合理地规定有关零部件的制造精度，使它们的累积误差仍不超出装配精度所规定的范围，从而简化装配工作，这对于大批量生产是十分重要的。 8.1.2 机器的装配精度 零件的加工精度不仅受工艺条件的影响，而且还受到经济性的限制。当产品装配精度要求较高时，以控制零件的加工精度来保证装配精度的方法，会给零件的加工带来困难，增加成本。这时可按经济加工精度来确定零件的精度要求，使之易于加工，而在装配时采用一定的工艺措施（修配、调整等）来保证装配精度。 8.1.3 装配工艺规程的制订 装配工艺规程就是用文件的形式将装配的内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作和处理装配工作中所发生问题的依据。 8.1.3 装配工艺规程的制订 装配工艺规程的内容及制订步骤如下： （1）产品图纸分析 从产品的总装图、部装图和零件图了解产品结构和技术要求，审查结构的装配工艺性，研究装配方法，并划分装配单元。 （2）确定生产组织形式 根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式。装配生产组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种 . 8.1.3 装配工艺规程的制订 8.1.3 装配工艺规程的制订 （3）装配顺序的决定 在划分装配单元的基础上决定装配顺序是制订装配工艺规程中最重要的工作，它是根据产品结构及装配方法划分出套件、组件和部件，划分的原则是先难后易、先内后外、先下后上，最后画出装配系统图。 8.1.3 装配工艺规程的制订 （4）合理装配方法的选择 装配方法的选择主要是根据生产纲领、产品结构及其精度要求等确定。 大批大量生产多采用机械化、自动化的装配手段； 单件小批生产多采用手工装配。 大批大量生产多采用互换法、分组法和调整法等来达到装配精度的要求； 而单件小批生产多用修配法来达到要求的装配精度。某些要求很高的装配精度在目前的生产技术条件下，仍靠高级技工手工操作及经验来得到。 8.1.3 装配工艺规程的制订 （5）编制装配工艺文件 装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、主要装配工序卡片、检验卡片和试车卡片等。装配工艺过程卡片包括装配工序、装配工艺装备和工时定额等。简单的装配工艺过程有时可用装配（工艺）系统图代替。 8．2 装配尺寸链 8.2.1 装配尺寸链的定义和形式 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环，装配尺寸链主要解决装配精度问题。 8．2 装