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选矿技术管理规范 总则 选矿原料管理 选矿流程管理 技术操作管理 选矿生产过程的控制 选矿工艺技术质量管理标准 尾矿排放管理 主要岗位岗位职责 技术经济指标考核 其他 第一节 总则 1. 为规范选矿生产技术管理，稳定提高选厂生产技术指标，提高生产效率和经济效益，特编制此技术管理规范。 2. 本规范适用于新疆白银矿业开发有限公司选矿生产系统，选矿生产技术管理包括几个方面：原矿管理、工艺流程管理、技术操作管理、选矿生产过程的控制管理、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理、技术指标考核等。 第二节 选矿原料管理 1. 选矿原料即选厂入选原矿。原矿性质是确定选矿工艺流程及技术指标的主要依据，入选原矿性质变化是影响选矿生产与技术经济指标的主要因素。及时对原矿（品位）进行监测、预报，是选矿技术管理中的重要环节，对指导选矿生产，稳定生产技术指标具有重要意义。 2. 选矿原料管理的措施： 2.1根据原矿性质（如品位，铜钼比）变化，及时对选矿工艺参数进行相应调整，稳定选矿生产及指标。 2.2原矿性质发生明显变化时，立即进行选矿试验，并在此基础上提出指导生产的合理工艺参数。 第三节 选矿流程管理 1. 选矿工艺流程是依据选矿试验研究结果制定的，并通过生产实践逐步进行完善的，是影响选矿生产指标的重要因素之一，因此必须加强选矿流程的管理。流程修改权集中在选矿技术主管部门，并由公司批准。 2. 选矿流程调整改变包括：工艺方法（含药剂制度）的改变、作业段数的增减、流程结构的变化、主要设备的更新改造，决定着选矿技术经济指标。 3. 选矿工艺流程的调整与修改，必须依据生产实践和相关的选矿试验进行，要有利于安全操作，有利于选矿技术经济指标的提高等。必须制定相应的技术方案，进行必要的技术经济分析，经批准后实施。 4. 必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证（尤其是生产指标异常时），优化选矿工艺参数以指导生产。 技术操作管理 1. 规范选矿作业的正确操作是完成选矿生产技术指标的重要保证。依据选矿工艺与设备的技术要求，制定各岗位的技术操作规程、作业标准和岗位责任制，作为选矿操作人员的技术守则。规程和制度由选矿技术主管部门制定，报公司批准后执行。 2. 根据生产需要，对选矿生产操作人员进行技术培训，总结推广先进的操作经验和操作方法，不断提高业务技能和操作水平。 3. 对新上岗的员工和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。 选矿生产过程的控制 1. 加强选矿各工序作业的监控，使选矿生产正常稳定运行，并处于受控状态。 选矿生产过程分为：准备作业（破碎、筛分、磨矿、分级），选矿作业（浮选、重选、磁选等），脱水作业（浓缩过滤，干燥等）。 磨矿作业过程控制 3.1作业要求：加强磨矿、分级工序的监控，根据矿石性质及工艺要求，调整相应的控制参数，提高磨矿分级效率，确保磨矿分级溢流的浓度、细度满足后续作业要求。 3.2磨矿分级作业工艺流程图 （见图1） 3.3 钢球添加管理制度。（见附件三） 3.4 磨矿分级作业工序控制控制条件及工艺指标 工序名称 处理量（t/h） 磨矿浓度 溢流浓度 溢流细度（-200目） 一段磨矿 160 75~80% 二段磨矿 70%-75% 一段分级 45%-50% ≧45% 二段分级 37±2% ≧75% 3.5 严格按技术规程进行操作，对生产情况、出现问题及处置结果应及时准确记入在生产运行记录上。 4. 选别作业过程控制 4.1作业要求：给矿矿浆的浓细度满足浮选要求，并根据原矿品位的变化及时调整相关工艺参数，稳定浮选过程，保证选别指标，提高作业回收率。 4.2工艺流程： 图1 柱机联合分选工艺流程图 5.3 脱水作业工艺控制条件 工序名称 给矿量 给矿浓度 排矿浓度 滤饼水分 浓缩 铜精矿 10% ≧40% 钼精矿 6% ≧30% 过滤 铜精矿 -- 13% 钼精矿 -- 12% 5.4 严格按技术规程进行操作，对生产情况、出现问题及处置结果应及时准确记入在生产运行记录上。 选矿工艺技术质量管理标准 选矿工艺技术质量标准是指选矿各工序在生产中必须遵照执行的规范要求。 1. 磨矿分级工序工艺质量管理 1.1 定时检测磨矿分级产品的浓度、细度，并调整至满足后续工序要求。正常情况下，做到连续均匀给矿、磨矿分级过程稳定。 1.2 保证球磨机的介质充填率（溢流型球磨机充填率在35~40%），定期按工艺要求补加新介质。初始加球，补加新球应按照最合适的装球量和配比操作，保证磨矿效果。 1.3 根据矿石性质的变化及时调整工艺参数，以满足工序要求 1.4 按设备操作手册要求，定期检查球磨机