鞍钢股份炼钢总厂降本增效实践解析.ppt

一、鞍钢股份炼钢厂简介 二、降本增效的方针体系 四、降本增效的实施效果 二是合理调配设备检修协力人力资源，减少外委 维修工程量，降低维修费。 整合后，总厂设备管理室统一对设备协力进行协调，人力资源可充分合理调配，集中协力人员进行较大项目施工。2012年设备检修协力完成关联协议外的工作量达20378个工时，共节约协力维修费76.6万元，如果对这些维修工作进行外委施工则要多支出施工费326万元。 总厂各设备作业区 总厂设备管理室 设备协力炼钢工区 协力一工区各 作业区 协力二工区各 作业区 协力三工区各 作业区 协力四工区各 作业区 整合后 一炼钢 二炼钢 三钢轧转炉 三钢轧连铸 协力一钢区域各作业区 协力二钢区域各作业区 协力三钢区域各作业区 设备协力 炼钢工区 协力热轧 第二作业区 设备协力 热轧工区 热轧 连铸 整合前 降本增效的方针体系 内容提纲 鞍钢股份炼钢总厂简介 降本增效的主要做法 降本增效的实施效果 成本项目 降本增效手段 实施效果 总厂整合以来吨钢降成本103元。 2011年：成本降低率达到0.59%； 累计降成本2.58亿元。 2012年：成本降低率达到1.02%； 累计降成本5.38亿元。 谢 谢 大 家 ！ 工位 一工区 二工区 三工区 四工区 铁水预处理(站) 1 1 2 1 转炉 100t/3 100t/3 180t/3 260t/3 LF 3 3 1 2 VD 1 RH 1 1 2 2 ANS-OB 1*2(工位) 板坯 1 3 2 3 方坯 2 1 方圆坯 1 面对严峻形势，总厂按照“成本唯先”的生产经营方针，建立起以成本倒逼机制为基础的成本目标管理体系；以成本点检、预测、分析为基础的成本控制体系，通过对标挖潜、科技创新、管理创新等手段保证目标成本的完成。 1.1建立目标成本管理的指标体系，实施市场倒逼 以总厂在计划期实现厂内控成本降低额为目标，在全厂建立起目标成本管理指标体系。 驻厂财务组根据公司年度和季度生产经营各项指标和资源的配置计划结合SAP系统，编制季度生产经营预算，按季度更新。在季度预算基础上，总厂将预算适当加严，制定我厂内控目标成本降低额，按照月份预算水平与内控目标成本降低额的差异，将差异额倒逼到各部门及作业区，制定出确保总厂成本降低额完成的成本目标管理体系，与季度生产经营预算一并下发执行。 1.2进行成本指标分解 根据厂内控成本降低额，对成本指标进行四级分解。厂级横向分解为第一级，即将各项指标分解落实到各主管厂长及各职能科室；作业区分解为第二级，即由职能科室将具体指标分解落实到各作业区；交叉分解为第三级，即由作业区或科室根据自己所负担的各项指标进行平衡和分析，将其分解落实到各工段、班组；各工段或班组再将具体指标分解到个人为第四级。从而形成了企业自上而下的“宝塔形”指标分解体系，为确保完成全年目标打下了基础。 参照设备日点检模式，建立了成本日点检制度，针对炼钢厂的重点成本指标钢铁料、合金、熔剂、钢水收得率等项目进行点检。成本日点检主要依据成本控制目标适当加严后设定指标计划值，以MES系统数据为准，按照全年MES系统与实耗偏差还原计算实际成本完成情况，从而准确掌握成本运行状况，当实际成本低于计划值时要及时纠偏。 利用每日调度会通报成本点检结果。当日指标未完成，预警级别为1级，需作业区关注；连续2日指标未完成，预警级别为2级，需作业区自行采取措施控制；连续3日指标未完成或累计指标未完成，预警级别为3级，总厂生产技术安全室参与，与作业区共同分析原因，并及时采取有效措施控制，并在次日调度会反馈执行情况。 一是采用正激励政策，针对外部对标采用“科研项目”管理模式，根据项目完成情况，实施专项奖励；针对内部对标，制定标准奖励额度，实际奖励额度与对标指标的目标完成率挂钩，其中厂一级指标与总厂部室管理人员挂钩，二级指标与作业