齿轮加工第五章解析.pptVIP

第五章 齿轮机构及其设计 §5-1 齿轮机构的应用及分类 平面齿轮机构 §5-2 齿廓啮合基本定律 §5-3 渐开线及渐开线齿廓 §5-4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸 一、名称和符号(外齿轮) §5-5 渐开线直齿圆柱齿轮传动 四、连续传动条件 §5-6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数 1.仿型法（成型法） 精度低、生产率低 刀具：1. 圆盘铣刀 2. 指形铣刀 刀具的选择与m、?、z有关。 1.齿廓曲面的形成 直齿轮:AA是直线。 斜齿轮:AA是螺旋线。 斜齿轮齿廓曲面为: 螺旋渐开面 斜齿轮的齿面为螺旋渐开面，其端面齿形为渐开线。一对斜齿轮啮合，在端面看与直齿轮相同，因此斜齿轮的几何尺寸如d、da、db、df等的计算又应在端面上进行。 四、重合度 可通过增大螺旋角和齿宽增大重合， 其值可以很大。 五、当量齿数 不产生根切的最少齿数为： 外啮合平行轴斜齿轮的标准中心距为 与直齿轮传动相比，斜齿轮传动有以下优缺点： P N1 a B2 3. 不产生根切的最少齿数 PN1≥ PB2 ha r rsina≥ a ha sina mZ 2 sina≥ m sina * ha 得: Z≥ sin2a * ha 2 当 ?= 200、 * ha = 1、 Zmin = 17 不根切条件 4.避免发生根切的措施 限制小齿轮的最小齿数； 减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)； 增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具)； ● 采用变位修正法： B P N1 ? xm ● （x —变位系数，m — 模数） 通过改变刀具与轮坯的相互位置以避免根切，从而达到可以制造较少齿数的齿轮。这样制造出来的齿轮称为变位齿轮。切齿刀具所移动的距离 xm 称为移距。 变位修正法： §5-7 变位齿轮 ham Xm * N1 P B2 a a rb 最小变位系数 ● xm 变位量（移距） x 变位系数 x0 正变位齿轮 x0 负变位齿轮 2.特点 1)相切于基圆柱的平面与齿廓曲面的交线为斜直线，它与基圆柱母线的夹角总为? b。 3)基圆柱面以及和它同轴的圆柱面与齿廓曲面的交线都是螺旋线，但螺旋角不等。分度圆柱面上的螺旋角简称螺旋角，用?表示。 2)端面与齿廓曲面的交线为渐开线。 §5-9 斜齿圆柱齿轮传动 斜齿轮的法面参数如mn、?n、h*an和c*n等均与刀具参数相同，是标准值。 二、斜齿轮的基本参数 法面参数规定为标准值。为什么？ 1. 法面模数mn与端面模数mt 斜齿条的法面齿距pn与端面齿距pt存在如下关系： 式中β为斜齿条的倾斜角即为斜齿轮分度圆柱上的螺旋角。 同理，其径向间隙系数也存在 如下关系： 3.法面压力角?n与 端面压力角?t 法面齿顶高与端面齿顶高是相同的，因此有： 2. 法面齿顶高系数h*an与端面齿顶高系数h*at 从三角函数关系及法面 齿高与端面齿高均为h，可以得到 4.分度圆柱螺旋角 与基圆柱螺旋角 斜齿轮的分度圆柱面上的螺旋角β为 tanβ=πd/pz 因斜齿轮各个圆柱面上的螺旋线的导程相同，所以基圆柱面上的螺旋角βb为 tanβb=πdb/pz 故：tanβb=tanβdb/d=tanβcosαt 三、正确啮合条件 ? ? 模数和压力角分别相等且螺旋角的大小相等、旋向相反（一个左旋，另一个右旋）。 D C ? b V 椭圆在节点的曲率半径为当量齿轮的分度圆半径： 当量齿轮 齿形与斜齿轮的法向齿形接近的“直齿轮” 当量齿数 “直齿轮”的齿数 计算当量齿数的意义： 仿形法加工轮齿 选刀具 弯曲强度计算 查齿形系数 齿厚测量、变位系数选择? 六、平行轴斜齿轮的几何尺寸计算 故可通过改变螺旋角的方法来凑中心距，而不必采用变位的方法。 七、斜齿轮传动的优缺点 1.传动平稳，承载能力大。 2.结构尺寸紧凑。 3.斜齿轮的制造成本与直齿轮相同。 4.有轴向力。 如何改进？ §5-11 蜗杆机构 一、蜗杆蜗轮的形成 蜗杆传动用于空间两交错轴之间的传动（轴交角?=90°） 点接触 线接触 * * 1、按传动比是否恒定分： 定传动比 —— 圆形齿轮机构(圆柱、圆锥） 变传动比 —— 非圆齿轮机构（椭圆齿轮） 类型： 特点：传动准确、平稳、效率高、工作可靠且寿命长，适用的圆周速度和功率范围很广。广泛应用于传递空间任意两轴的运动和动力。