第二节滚动轴承解析.pptVIP

１、保证支承的刚度和同轴度 轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。 2）同轴度 ２、轴承的固定和调整 固定的目的： 使轴及轴上零件在机体内有固定的轴向位置，受力时把力传到机座上去，不致引起轴向串动。 1）轴承内圈的轴向定位和固定 轴肩或轴环固定： 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，但应注意过渡处的应力集中，这种固定方式不能作为双向固定。 轴肩或轴环固定： 弹簧卡圈固定： 具有结构简单的特点，但所承受的轴向力较小，且转速也不宜过高。 轴端挡板： 用螺栓固定在轴的端部，可以承受较大的轴向载荷。 螺母固定： 可承受较大的轴向载荷，也可作为双向固定，但对轴有削弱，为避免螺母松动，可采用圆螺母和止退垫圈组合，或双螺母。 圆螺母和止退垫圈组合 2）轴承外圈的轴向定位和固定 可承受较大的双向轴向载荷。 可承受较小的双向轴向载荷。 可承受较小的双向轴向载荷。 单向固定： 可承受一个方向的轴向载荷。 双向固定： 可承受两个方向的轴向载荷。 轴承内外圈的轴向固定 游 动 端 游动端不承受任何轴向力，而是保证轴在伸缩时能自由游动 游动端：深沟球轴承 游动端 圆柱滚子轴承 3、滚动轴承的组合设计　　 一端固定、一端游动支承(单支点双向固定）。 其中固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向载荷，而游动端保证轴在伸缩时能自由游动。 适用于温度较高的长轴。 游动端可以是深沟球轴承或圆柱滚子轴承。 固定端可以是深沟球轴承、一对角接触球轴承、一对圆锥滚子轴承，或向心轴承和推力轴承的组合。 单支点双向固定 单支点双向固定 两端固定支承(双支点单向固定）。 每一端的轴承分别承受一个方向的轴向力。 适用于温度较低、伸缩较小的短轴。 可以采用深沟球轴承、一对角接触球轴承或一对圆锥滚子轴承。 双支点单向固定 双支点单向固定 双支点单向固定 5、滚动轴承的配合和装拆 一般内圈转，外圈固定，转动圈转速高、载荷大、温度高，选较紧配合，内圈与轴采用过渡配合。 滚动轴承是标准部件，内圈与轴——基孔制，标注轴的公差带代号，可采用js6,k6,n6等过渡配合。 外圈与座孔——基轴制，标注孔的公差带代号，可采用H7，K7等过渡配合。 滚动轴承的配合 内圈与轴——基孔制 js6,k6,n6 外圈与座孔——基轴制 H7，K7 滚动轴承的组合设计 (a)软锤敲击装配套筒装入轴承 (b)压装轴承的内圈 (c)压装轴承的外圈 轴承的安装:有冷压法和热套法两种。对于小型轴承，可用软锤敲击装配套筒装入轴承，如图a所示；对于中型轴承，可用压力机压紧装配套筒压入轴承，如图b和图c所示；对于大型轴承，可将轴承放入油池中加热到80~100°后再用压力机进行热装。 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的拆卸 轴承的拆卸：分内圈的拆卸和外圈的拆卸。图为轴承拆卸器拆卸轴承的内圈；为了便于轴承的拆卸，在设计轴肩时，应使轴承内圈在轴肩处露出足够的高度h1，同时还要留有足够的轴向间距L，以便轴承拆卸器能够工作；对于内、外圈可分离型轴承，在外圈端面处也应露出足够的高度h1，以便用工具从此处顶出轴承外圈。 轴承的润滑 轴承的润滑 润滑脂：黄干油， v＜2.5m/s，或采用喷油润滑齿轮时 15-29 已知：一箱体中安装一齿轮轴，箱体内壁距离100mm，安装轴承处箱体厚度35mm，齿轮与轴尺寸如图所示，齿轮对称箱体布置，根据轴的强度计算，安装轴承处轴径30mm,齿轮在运转中受中等冲击，温度变化不大，齿轮承受圆周力Ft=2000N，径向力Fr=Fttan20o ，n=970rpm，作用在带轮轴上的载荷FQ=960N（FQ与Fr同方向），要求轴承寿命Lh=10000小时。 试求： 1.选择轴承型号 2.确定轴承配合 3.选择轴承的固定方法。 4.绘制装配图。 已知斜齿圆柱齿轮减速器低速轴的n=196r/min；齿轮上所受的切向力Ft=1890N，径向力Fr=700N，轴向力Fa=360N；轴径d=30mm，齿轮在轴承间对称布置；轴承预期寿命Lh=20000h，fp=1.2。 试选择角接触轴承型号，并设计轴承装配结构。 1.选轴承型号 选择同时承受径向和轴向力的轴承7206C： ?＝15° C=23000N C0=15000N 2.计算轴承的支反力 在垂直面： 计算轴承内部派生轴向力S 由表15-12得 ?=15° S=0.4R 3.