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第三篇 企业生产管理 工作任务一：组织生产过程 相关知识： 合理组织生产过程的要求 生产过程的组织形式 工作任务二：库存控制 相关知识： 库存控制方式 库存控制定量分析法 工作任务三：全面质量管理 相关知识： 全面质量管理的基本指导思想和工作原则 全面质量管理的内容 学习目标： 学会合理组织生产过程，能运用物质管理的基本知识进行库存控制，能将全面质量管理的思想用到实际工作中去。 重点： 生产过程的内容 授课方式： 理论课 7课时，实践课 5课时。 一、生产过程 （一）生产过程及其构成 1.生产过程的概念 生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直到成品生产出来的全过程。 2.生产过程的构成 （1）生产技术准备过程 （2）基本生产过程（由工艺阶段组成） （3）辅助生产过程（由工艺阶段组成） （4）生产服务过程 （5）副生产过程 基本生产过程占主导地位。 （二）生产类型 生产类型是指企业的各个环节按照它在较长的一个时期内生产的品种的多少及同种产品数量的多少而划分的一种生产类别。 1.按生产性质划分 （1）物质生产型生产 （2）劳动服务型生产 2.按生产的业务程序划分 （1）定货生产 （2）存货生产 3.按生产工艺特性划分 （1）加工装配型生产 （2）流程型生产 4.按专业化程度划分 （1）大量生产：产品单一，产量大，生产重复程度高； （2）成批生产：品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性； （3）单件生产：品种繁多，每种仅生产一件，生产重复程度低。 （三）合理组织生产过程的原则 1.生产过程的连续性 2.生产过程的比例性 3.生产过程的均衡性（节奏性） 4.生产过程的平行性 5.生产过程的柔性 （四）生产过程的基本形式 1.工艺专业化（工艺原则） 按照工艺性质的不同来设置车间（或工段、小组），工艺专业化布置的生产部门里，集中着同种类型的工艺设备，对产品（零件）进行相同的工艺加工。例如，把车床放在一起。 2.对象专业化（对象原则） 把不同类型的机器设备和不同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位（车间、工段），对相同的制品进行不同工艺的加工。在这种车间里加工对象是一定的，机器设备、工艺方法是多种多样的，工艺过程是封闭的，一个生产单位（车间、工段）能独立地出产产品。 （五）生产计划 1.生产计划的概念 生产计划是对企业的生产任务作统筹安排，规定企业在计划期内生产的产品品种、质量、数量和期限等指标。 2.生产计划的主要指标 （1）品种指标 是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。 （2）质量指标 是企业在计划期内产品质量应达到的水平。 （3）产量指标 是企业在计划期内出产的合格产品的数量。 （4）产值指标 是企业在计划期内用货币表示的产量指标。 3.生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时性的生产任务具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日轮班以至每个小时的生产任务，并按日历顺序安排进度，从而保证按数量、品种、质量、期限、成本完成企业的生产任务。 （六）先进生产系统 1.准时制生产（JIT） 在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大的产出的目的。 2.精益生产方式（LP） LP是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 3.敏捷制造（AM） 按照敏捷性要求进行的生产制造活动。 敏捷制造三要素 （1）敏捷制造的生产技术 （2）敏捷制造的管理水平 （3）敏捷制造的人力资源 4.计算机集成制造系统（CIMS） 从系统观点出发，把企业作为一个有机整体，综合考虑企业中的人、技术和管理等方面的作用，采用各种先进的技术手段，包括计算机软硬件，实现对企业生产过程中的物流、信息流和资金流的集成，来提高企业的生产力和管理水平。 CIMS的功能组成: 经营决策管理系统（BDMS）、计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）系统、柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）等部分组成。 二、设备物质管理 （一）设备管理 设备管理就是对企业的设备运动的全过程进行计划、组织和控制。 1.设备的两种运动形态 （1）物资形态 选购→验收→安装→使用→修理→改造 （2）资金形态 投资→维修费用→折旧→更新资金 2