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钛合金高效高速数控加工机床应用现状与最新发展（2） 钛合金高效高速数控加工机床应用现状与最新发展 发表时间：2015/2/5 作者：林胜? 来源：佳工网 关键字：数控加工?数控机床?高速加工?加工中心? 投稿收藏好文推荐打印 本文较详细讨论了钛合金材切削加工之特点，以及对用于钛合金实现HEM-HSM加工的数控加工机床应满足的若干基本要求，具体介绍了几家全球著名的数控机床制造商近几年新推出的典型钛合金高效高速数控加工机床，最后讨论了高功率高转矩电主轴在钛合金HEM-HSM加工中应用，并通过这些介绍呈现了钛合金高效高速数控加工机床工业应用现状与发展趋势。 钛合金立式高效高速数控加工机床 　　大型立式五轴数控龙门结构型面铣削加工中心机床，用于加工大型铝合金材飞机整体构件时其良好开放性受到航宇制造业用户的青睐，得到了广泛应用。同样，许多数控机床制造商继承了这类机床的结构设计技术，推出了用于钛合金材整体构件HEM-HMS加工的大型立式五轴数控龙门结构型面铣削加工中心机床。 　　大型数控机床制造商意大利JOBS公司新推出的专用于大型钛合金材HEM-HMS加工的立式五轴数控龙门加工中心Tarkus可作为这类机床的一典型实例。该机床主要用于钛合金、不锈钢和航空高温合金等硬合金的切削加工，最大特点是：机床龙门采用了全封闭立卧双框结构（ Dual-Frame HV structure ）， 其X向龙门框架为固定的，通过工作台移动实现X轴运动，工件在龙门架之下，Z向龙门框架可上下移动实现Z轴运动。主轴装置在Z向上没有任何可移动的部件，主轴Z向运动就像机床本身在运动一样。这样，刀具切削点无论是远离还是接近工作台面，对主轴装置而言都是一样的，确保了在整个Z轴行程内的高精密加工品质。同时，这种立卧双框结构设计可提高机床结构刚性，减振性能优良，工作稳定。Tarkus机床配有机械驱动与液压夹紧的高刚性带两旋转轴的主轴铣头T35，A摆动轴+120°/-15°，C旋转轴360°连续，主轴功率42kW，转矩1,470Nm，基速270r/min，最高转速4,000 r/min，刀具接口HSK-A100。机床采用了全封闭防护结构设计，X/Y/Z工作行程3,300（4,500）/2,100/1,000mm，进给速度32m/min；工作台面3,000×1,500mm，配置有70bar高压冷却润滑系统。铣头液压夹紧力达10,000Nm，可满足3坐标大负载加工应用需求。 ? Tarkus立式五轴数控龙门加工中心 　　著名的高速数控机床制造商德国Handtmann公司也为航空制造业新推出了专用于钛合金材HEM-HMS加工的立式龙门加工中心UBZ titanium。UBZ Ti机床采用模块化设计技术，为固定龙门架和移动工作台/托盘结构，X/Y/Z直线轴行程13,500/3,500/1,500mm，最大进给速度20m/min，加速度2m/s2，最大工作台面达12,000×2,000mm。机床配有带A摆动轴（+185°/-30°）和C旋转轴（±185°）的高刚性高转矩叉式主轴铣头，A/C轴由力矩电机驱动，使用液压夹紧锁定。主轴电机功率63kW（S6：80kW），转矩2,150Nm（S6：3,100Nm），最高转速6,000r/min，刀具接口HSK-A100或ISO 50，并配有高达200bar高压大流量切削冷却润滑系统。此外，机床设计有全封闭安全防护装置和防撞击安全玻璃，具有良好视线性；设计新颖的人性化上下料准备区，可方便地从上方或左右两边进行工件加、卸载。 ? UBZ titanium立式龙门加工中心机床 多主轴钛合金立式高效高速数控加工机床 　　实现钛合金材整体结构件高生产率批量生产加工已是航空飞机制造业所迫切需求的。为此，一些大型数控机床制造商采用配置多主轴实现并行加工技术来取得高生产率批量生产加工。美国MAG Cincinnati机床公司为航空制造业新推出的专用于钛合金材加工的Ti-Profiler多主轴大型五坐标数控龙门移动式铣床可作为一典型实例。Ti-Profiler机床标准配置为3个主轴，可任选配4个或5个主轴，主轴最大/最小中心距为2,032/1,016mm；每个主轴连续功率51kW，转速40～3,500r/min，基速193 r/min，转矩2,520Nm，设计有HSK-A125刀具接口。主轴最大功率/转速比高达0.25，为典型铝合金材高速数控MC机床的10多倍。机床3～5个主轴共享XYZAB轴编程，可同时加工3～5个同样零件，X/Y/Z轴行程8,230/3,149/711mm，进给速度达15/10/5mmin-1，且X轴行程可扩展，最长可超过35m，AB轴行程±30°；进给速度3,000/min。 Ti-Profiler多主轴大型五座标龙门移动式铣床 　　Ti-