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技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 一、施工准备 1、抗滑桩平面位置应按设计图纸放样，开挖中应核对现场地形地貌情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理。 2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚；孔口地面上加筑适当高度的围埂。 3、试验室做好各种原材料试验和施工配合比，报监理工程师审批。 4、备好机具器材和桩孔内排水、通风照明设备。 5、按照设计图纸，从原地面开始1m范围内浇筑C25钢筋混凝土锁口，锁口按照设计图纸布设钢筋，并预留与第一节护壁砼相连接的钢筋。把孔内的十字线及标高引到锁口护壁上。 技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 技术交底——抗滑桩施工 交底内容： 二、开挖 1、自两侧向中间跳1根桩的间距开挖。 2、应分节开挖，每节高度不超过1m，挖一节应立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节应缩短。进入岩层后，采用钻爆施工，爆破时要严格控制装药量及爆破引起的飞石、冲击波及震动。孔内的土、石渣提升采用1t的卷扬机提升。孔内的土、石渣出孔后，小型运输车辆清运。孔口范围严禁堆土、石渣，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。挖孔孔深要超深20cm，利于平整孔底，浇筑素混凝土。 3、分节不应在土石层变化和滑动面处。 4、孔下操作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，采取通风措施。 5、孔下照明必须采取36V安全电压。 6、开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损二失效时，孔下施工人员必须立即撤离。 技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 三、支护 1、每开挖一节必须及时进行护壁，护壁采用C25混凝土，护壁混凝土采用模筑法施工。 2、护壁支护，宜用就地灌注混凝土,灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。 3、护壁厚度应符合图纸规定，每一节护壁厚度为20cm～30cm，按照设计图纸布置钢筋，上一节竖向钢筋必须与下一节竖向钢筋连接牢固，并浇筑成整体。 4、护壁混凝土中掺入适量的速凝剂和早强剂，保证混凝土的早期强度，缩短模板周转周期，加快施工进度；每节护壁底部预留Φ2cm孔洞，采用PVC管成型，节与节之间的孔洞错开布置。 5、自锁口以下2m设14工字钢十字临时支撑，每榀2根。 技术交底——抗滑桩施工 交底内容： 四、钢筋骨架的制作和安装 1、桩身钢筋在钢筋加工场按照设计图纸加工成散料，运至施工现场进行绑扎和焊接。 2、由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎焊接钢筋骨架。具体的做法为每侧先立3根竖向钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内时地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。竖向主筋搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，焊接注意焊接质量，焊缝高度不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。 技术交底——抗滑桩施工 交底内容： LKO+090～LKO+175高路堤抗滑桩钢筋布置图 技术交底——抗滑桩施工 交底内容： 技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 五、模板工程 采用组合钢模板，槽钢或角铁做肋，人工配合吊车进行安装。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的架立要精确，支撑牢固，特别要注意模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，模板底口、中部、上部均用对拉螺杆拉紧，外侧用钢管支撑，模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整、整体牢固、几何尺寸符合设计要求，模板内面应刷专用脱模剂。在砼灌筑时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，做到不跑模、不漏浆、不错位。 技术交底——抗滑桩施工 交底内容: 六、灌注桩身混凝土 1、灌注前，应检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁。 2、由于抗滑桩分为地面上部分和地面以下部分，地面以下部分采用空气中浇筑砼或水下灌注方式；地面以上部分采用架设模板后浇筑混凝土。 3、灌注混凝土必须连续作业，地面上部分混凝土浇筑时，必须按照设计图纸预留与桩板墙相连接的钢筋或孔洞。 七、桩间桩板墙预制和安装 桩间桩墙板采用预制加工，预板场地夯实整平后，用0.1m厚砼硬化整平，预制板注意养生，控制好侧模拆模时间，注意保护侧板的棱角，在砼强度未达到强度的75%不准起吊堆放。 * *