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《工业金属管道设计规定》GB 50316  强制性条文（2005年删去部分）1设计条件和设计基准 （3.1.2）设计压力的确定应符合下列规定： 3.1.2.1　一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高条件压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。 3.1.2. 下列特殊条件的管道，其设计压力应与3.1.2.1款比较，并应取两者较大值。 （1）输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力； 1设计条件和设计基准 （2）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和； （3）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 3.1.2.3 真空管道应按外压设计 当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。 3.1.2.4 装有压力泄放装置的管道的设计压力不应小于泄压装开启的压力。 （3.1.3）设计温度的确定应符合下列规定 1设计条件和设计基准 *3.1.3.1 管道的设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合的最严重条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计温度应取高于或等于管道材料可达到的最低温度。（修订条文见P 2.8） （3.2.1.1）管道组成件的压力一温度参数值应符合下列规定。 *3.2.1.1 除本规范另有规定外，在国家现行标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力一温度参数值（等级）已作出规定者，均可作为本规范的设计基准。组成件标准所规定的基准参数值不应低于管道的设计压力和设计温度。（修订条文见P 2.8） 3.2.1.4 多条设计压力和设计温度不同的管道，用相同的管道组成件时，应按压力和温度相偶合时最严重条件下的某一条管道的压力和温度条件进行设计。 1设计条件和设计基准 (3.2.3)许用应力应符合下列规定。 3.2.3.1 本规范附录A中金属管道材料的许用应力系指许用拉应力，使用时应符合下列规定： （1）对于焊接的管道组成件用材料，采用本规范附录A的许用应力时，应另外计入焊接接头系数Ei。 3.2.3.2 许用剪切应力为本规范附录A许用应力的0.8倍；支承面的许用压应力为本规范附录A许用应力的1.6倍；许用压应力为本规范附录A表中的许用应力。 *3.2.3.3 确定许用应力的基准： 1设计条件和设计基准 （1）螺栓材料的许用应力应按表3.2.3.1确定。 （2）除螺栓及铸铁材料外，对本规范所用的其他材料的许用应力，应按表3.2.3-2确定。 （3）灰铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者： 标准抗拉强度下限值的1/10； 设计温度下抗拉强度的1/10。 （4）可锻铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者： 标准抗拉强度下限值的1/5； 设计温度下抗拉强度的1/5。 1设计条件和设计基准 3.2.6.3 管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和σL，不应超过批料在预计最高温度下的许用应力的[σ]h。 (3.2.7) 计算的最大位移应力范围。应符合下列规定； 3.2.7.1 计算的最大位移应力范围。E不应超过按下式确定的许用的位移应力：范围[σ]A　： [σ]A＝f(1.25[σ]c+0.25 [σ]h)　 （3.2.7-1） 若[σ]h大于σL，其差值可以加到上式中的0.25[σ]h项上，则许用位移应力范围为： [σ]A＝f[1.25([σ]c+0.25[σ]h)-σL]　 （3.2.7-2） 式中[σ]c——在分析中的位移循环内 金属材料在冷态（预计最低温度）下的许用应力，MPa 1设计条件和设计基准 [σ]h——在分析中的位移循环内，金属材料在热态（预计最高温度）下的许用应力，MPa σL——管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和，MPa； [σ]A——许用的位移应力范围，MPa； f——管道位移应力范围减小系数。 （1） f 可由表3.2.7确定: 管道位移应力范围减小系数f 表3.2.7 1设计条件和设计基准 （2）循环当量数N应按式（3.2.7-3）计算： N＝NE＋?[rj5 Nj], j=1,2…，n （3.2.7-3） 式中N——管系预计使用寿命下全位移循环当量数； NE——与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数； σj一一按小于全位移计算的