型纺纱机械要点.ppt

第七章 新型纺纱机械简介 Chapter 7 Novel Spinning Machines 环锭纺纱机存在的缺陷 主要矛盾：加捻和卷绕合在一起 存在的缺陷： (1) 纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高； (2) 高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱； (3) 高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率； (4) 锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。 新型纺纱方法分类 新型纺纱的共同特点 加捻和卷绕分开——自由端纺纱(Open-end Spinning)； 过程：纤维条分离成单纤维?凝聚?加捻?卷绕； 纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。 加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。 几种常用新型纺纱方法 转杯纺(Rotor Spinning) 喷气纺(Air-jet Spinning) 静电纺(Electristatic Spinning) 摩擦纺(Friction Spinning) 涡流纺(Volute Spinning) 一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)（气流纺纱机Open-end Spinning Frame） 发展： 1937年，丹麦人Berthelson提出专利，以后捷克、法国研究者改进； 1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台KS200型转杯纺纱机（60头），在捷克Brno国际工程技术博览会上展出，四罗拉牵伸，条并喂入； 随后VUB研究所与Elitex合作，生产BD200，分梳辊开松，条筒喂入； 1967年，日本Toyoda购买捷克专利，仿造39台试用 1969年，日本Toyoda生产BS型，研制HS系列； 意大利引进捷克BD200技术，生产BD200NS型； 1965年，英国Platt、瑞士Rieter、德国Ingolstadt三家公司联合，研制出抽气式； 1971年，在法国巴黎ITMA上展出； 以后： 法国SACM 德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst 比利时Woogay 美国Baber-Colman 目前，国际上有10多家著名纺织机械制造厂生产转杯纺纱机 转杯纺纱机发展三阶段 第一代：3.6~4.5万r/min，无排杂装置，头距小，自动化程度低； 第二代：5~10万r/min，附有排杂装置，头距增大，自动化程度适当提高（半自动）； 第三代：10~15万r/min，附有高效排杂装置，自动化程度高，质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底纱、张力控制、参数显示等（全自动）。 国内外主要转杯纺纱机生产商 经纬纺机：F1605 ，4~9万r/min 四川川江：FA622、FA621BH ，3~7.5万 浙江泰坦：TQF268抽气式 ，10万 浙江日发：RFRS10抽气式 10万、RFORS20包芯纺 苏拉（苏州）：BD-D320抽气式 ，10万 山西福晋：FA608自排风式 ，5.5万 陕西华燕：HY-IFJ自排风式 ，3~7.5万 德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式 ，15万r/min 瑞士立达：BT903半自动 、BT905 全自动10万r/min ；R40全自动抽气式 , 15万r/min； 德国绪森：转杯系统 浙江日发 转杯纺纱机 转杯纺工艺过程 典型转杯纺布置 不同纺杯形状 转杯纱形成过程 搭桥纤维在转杯纱上的形成 不同直径转杯所纺纱线对比 环锭纱与转杯纱对比 ACO 288转杯纺纱机（SE-9） 转杯纺纱器——“spinbox” 转杯腔内气流通道 R1 转杯纺纱机 双盘支承转子轴承 转杯主要元件 刺辊 阻捻盘 转杯纺纱工艺计算（P172） 总牵伸倍数 捻度 喂棉罗拉转速 分梳辊速度 转杯速度 产量 …… 二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning) 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱； 利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱； 加捻喷嘴固定不动，无高速回转件； 纺纱速度是环锭纺的10~15倍； 可纺纱支范围：29.2~7.3tex(20~80Ne)； 1. 喷气纺的发展 1963年，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，成纱强力不高； 1970年，德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷嘴，350m/min； 日本东丽AJS-101型、日本丰田TYS型； 日本村田70年代研究，8年成功，1983年米兰ITMA上展出； 1987年法国巴黎ITMA，村田No.802MJS； 1989年中国纺机展No.881MTS，双加捻喷嘴； 目前村田No.810涡流喷