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型纺纱机械要点.ppt
第七章 新型纺纱机械简介 Chapter 7 Novel Spinning Machines 环锭纺纱机存在的缺陷 主要矛盾:加捻和卷绕合在一起 存在的缺陷: (1) 纱管与锭子一起回转,负载大,限制了速度的进一步提高; (2) 高速后,钢领、钢丝圈摩擦发热严重,磨损快,易飞脱; (3) 高速后,纱线张力大,易断头,且接头操作困难;落纱周期减短,降低设备利用率; (4) 锭子高速后,机器振动大、发热量增加,车间噪声大、机物料消耗增加,飞花增多,恶化工作条件和环境。 新型纺纱方法分类 新型纺纱的共同特点 加捻和卷绕分开——自由端纺纱(Open-end Spinning); 过程:纤维条分离成单纤维?凝聚?加捻?卷绕; 纤维分离采用刺辊分梳,形成一种不连续的纤维流,经凝聚后与加捻纱条的尾端(自由端)连接加捻。 加捻时,纱条一端被握持,另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流,当与有捻纱段接触时,立即被捻合成纱。 几种常用新型纺纱方法 转杯纺(Rotor Spinning) 喷气纺(Air-jet Spinning) 静电纺(Electristatic Spinning) 摩擦纺(Friction Spinning) 涡流纺(Volute Spinning) 一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)(气流纺纱机Open-end Spinning Frame) 发展: 1937年,丹麦人Berthelson提出专利,以后捷克、法国研究者改进; 1965年,捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台KS200型转杯纺纱机(60头),在捷克Brno国际工程技术博览会上展出,四罗拉牵伸,条并喂入; 随后VUB研究所与Elitex合作,生产BD200,分梳辊开松,条筒喂入; 1967年,日本Toyoda购买捷克专利,仿造39台试用 1969年,日本Toyoda生产BS型,研制HS系列; 意大利引进捷克BD200技术,生产BD200NS型; 1965年,英国Platt、瑞士Rieter、德国Ingolstadt三家公司联合,研制出抽气式; 1971年,在法国巴黎ITMA上展出; 以后: 法国SACM 德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst 比利时Woogay 美国Baber-Colman 目前,国际上有10多家著名纺织机械制造厂生产转杯纺纱机 转杯纺纱机发展三阶段 第一代:3.6~4.5万r/min,无排杂装置,头距小,自动化程度低; 第二代:5~10万r/min,附有排杂装置,头距增大,自动化程度适当提高(半自动); 第三代:10~15万r/min,附有高效排杂装置,自动化程度高,质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底纱、张力控制、参数显示等(全自动)。 国内外主要转杯纺纱机生产商 经纬纺机:F1605 ,4~9万r/min 四川川江:FA622、FA621BH ,3~7.5万 浙江泰坦:TQF268抽气式 ,10万 浙江日发:RFRS10抽气式 10万、RFORS20包芯纺 苏拉(苏州):BD-D320抽气式 ,10万 山西福晋:FA608自排风式 ,5.5万 陕西华燕:HY-IFJ自排风式 ,3~7.5万 德国赐来福:Autocoro312全自动抽气式 ,15万r/min 瑞士立达:BT903半自动 、BT905 全自动10万r/min ;R40全自动抽气式 , 15万r/min; 德国绪森:转杯系统 浙江日发 转杯纺纱机 转杯纺工艺过程 典型转杯纺布置 不同纺杯形状 转杯纱形成过程 搭桥纤维在转杯纱上的形成 不同直径转杯所纺纱线对比 环锭纱与转杯纱对比 ACO 288转杯纺纱机(SE-9) 转杯纺纱器——“spinbox” 转杯腔内气流通道 R1 转杯纺纱机 双盘支承转子轴承 转杯主要元件 刺辊 阻捻盘 转杯纺纱工艺计算(P172) 总牵伸倍数 捻度 喂棉罗拉转速 分梳辊速度 转杯速度 产量 …… 二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning) 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱; 利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,使之加捻成纱; 加捻喷嘴固定不动,无高速回转件; 纺纱速度是环锭纺的10~15倍; 可纺纱支范围:29.2~7.3tex(20~80Ne); 1. 喷气纺的发展 1963年,美国杜邦,喷气加捻包缠纺,单喷嘴加捻,成纱强力不高; 1970年,德国洛伊特林根纺织研究所,双孔喂入单喷嘴,350m/min; 日本东丽AJS-101型、日本丰田TYS型; 日本村田70年代研究,8年成功,1983年米兰ITMA上展出; 1987年法国巴黎ITMA,村田No.802MJS; 1989年中国纺机展No.881MTS,双加捻喷嘴; 目前村田No.810涡流喷
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