摩擦与磨损全第6章耐磨减摩材料及表面处理1详解.pptVIP

摩擦与磨损 第六章 耐磨减摩材料及表面处理 （1） 主要内容 6.1 金属耐磨材料 6.2 滑动轴承合金 6.3 聚合材料 6.4 表面处理技术 6.5 纳米表面技术 摩擦和磨损性能并不是材料的固有特性，而是相互作用、与系统有关的特性。 并不存在一种材料，它在各种情况下都耐磨或减摩。 因此，笼统地说某种材料耐磨或减摩都是不严密的。 6.1.1 金属耐磨材料的一般要求 (1)力学性能 要求强度和韧性有良好的配合。 与强度相应的性能指标是硬度。高硬度有利于抗磨料磨损。一般希望磨损表面的硬度至少等于磨料硬度一半，最好比磨料硬度高， 其他类型的磨损对硬度的要求不同。 表面疲劳磨损时，要求材料不仅有较高耐疲劳强度，而且有适当的韧性。 (2)金相组织 钢的耐磨损能力随着组织变细而增加。 均匀分布的硬质相（如碳化物、氮化物等）对耐磨性有利。 (3)耐腐蚀性 对于在腐蚀介质中工作的摩擦副，要求材料具有良好的耐蚀性。 (4)其他方面 要求材料有较高的导热性、良好的热稳定性等； 对于有润滑油的摩擦副，要求材料表面有良好的润湿性和持油能力。 注意：上述要求有时相互矛盾，要根据具体情况，抓住主要矛盾，使材料显示出最佳的耐磨性。 6.1.2 耐磨钢 1. 影响钢耐磨性的因素 (1)含碳量 碳钢中适当增加含碳量，能增加珠光体含量，提高硬度和抵抗擦伤的能力，增加耐磨性。 在过共析