烧结厂工艺详解.pptVIP

烧结厂烧结工艺原理培训 目录 烧结工艺原理 质 量 控 制 点 1 质 量 控 制 点 2 质 量 控 制 点 3 安 全 控 制 点 1 安 全 控 制 点 2 安 全 控 制 点 3 安 全 控 制 点 4 安 全 控 制 点 5 烧 结 岗 位 烧结配料 精心配料是获得优质烧结矿的前提，适宜的原料配比能生成性能良好的粘结液相；适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性能好的烧结矿；适宜的烧结料透气性可以提高烧结机生产率。 配料环节控制措施： 2.1以质检化验结果和烧结矿成分考核标准为依据进行调整配比。随时掌握烧结情况，混合料槽料位及上料情况，原料情况，返矿情况；调整时要考虑到从配料到成品的时间滞后，调整时要对症下药综合考虑其他成分的变化，还要注意返矿的影响。 2.2要求每两小时用跑料盘“跑料”1次，确保电子皮带秤误差小于5%； 2.3实施电脑监控及现场监控，确保下料正常，配料仓设“自动振”，缺料时报警并振动仓壁； 2.4及时在配料系统里更新原料化学成分及水分等参数，勤检查原料情况； 2.5成分波动超分厂规定范围时，配料员必须抽样化验，确认成分波动趋势，并及时调整； 混料 最适宜的混合料状态是指均匀排料、均匀混合、适宜水分、适当的造球。其目的是使混合料均质化和提高透气性，以利于烧结过程进行。 3.1一混：一次混合的目的，主要是加水湿润、混匀，使混合料的水分、粒度及料中各组份均匀分