瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案详解.pptVIP

瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸,呈现不规则的凸起。 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况一 单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凹起的未粘合区。 原因 热量不足导致出现白色糊胶线 不准确的压力辊中高 面纸上的湿杂纹 面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不 一致 糊化温度太高 热力过量时导致出现水晶状糊胶线 压力辊位置不准确 措施 检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸 管和蒸汽质量 检查压力辊中高并根据设备生产商的标 准调整 提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度 检查未对齐的设备零部件 检查因使用不当而磨损的辊，用可调节 的张力辊来确保均匀张力 检查糊化温度并调整至合适标准 减少面纸预热缸和芯纸预处理器上的包角 后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系 统使之正常运行。 图片1 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况二 瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，原因是在进入下瓦楞辊和上胶辊咬合点之前，瓦楞芯纸有松驰现象发生。 原因 导爪位置调整不恰当 真空或压力不足 真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞 瓦楞辊上有污垢 瓦楞辊轴承磨损 瓦楞辊咬合压力不足 瓦楞辊热力不足 压力辊中高磨损 上胶辊撞击瓦楞辊尖 措施 调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导