第五章生产运作管理详解.pptVIP

大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 大连理工大学出版社 第五章　生产运作管理 第二节　企业生产过程组织 　　二、合理组织生产过程的要求 　　组织生产过程就是要对各工艺阶段和各工序的工作进行合理安排，使产品在生产过程中行程最短，时间最省，耗费最小，效益最高。为达到这个目的，必须努力实现下列基本要求： 1.连续性。 2.比例性。 3.均衡性。 4.适应性。 第二节　企业生产过程组织 　　三、生产类型的划分 1.大量生产。 2.成批生产。 3.单件生产。 第二节　企业生产过程组织 　　四、生产过程的空间组织 　　工业企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互联系的生产单位来实现的，生产过程空间组织要确定企业生产单位的组成，各生产单位的专业化形式及生产单位合理的布局等问题。 影响生产单位组成的因素有： ①企业产品方向及产品的结构、工艺特点。 ②企业生产专业化和协作化水平。 ③企业的生产规模。 1.生产单位的组成及其影响因素。 ①工艺专业化。就是按照不同的生产工艺来设置车间（或工段，下同）。在工艺专业化的车间内，集中着同种类型的设备和同工种的工人。如机器制造企业中的热处理车间、磨工车间、锻压车间、焊接车间等。 ②对象专业化。就是按产品（或零件、部件）为对象来设置车间。在对象专业化的车间内，集中着为制造某种产品全部工艺阶段或某几个工艺阶段所需的各种设备和各工种的工人。如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。 2.生产单位的组织形式。 第二节　企业生产过程组织 　　五、生产过程的时间组织 　　 1.顺序移动方式。　　一批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序上加工。如图所示。这种移动方式，设备在加工同一批零件时工作不停顿，便于组织，但零件加工周期最长。一批零件（批量为n）在顺序移动方式下的加工周期（T顺）为各道工序加工时间之和，即，T顺= n 顺序移动方式示意图 第二节　企业生产过程组织 　　五、生产过程的时间组织 　　式中　　― 工序 i 的工序时间（分或小时）； 　　m ― 工序数。　　如上图零件的批量为4，工序数为4，各工序的工序时间如图中第2列所示，则加工周期为：T顺＝4(10+5+20+10)=4×45=180分 第二节　企业生产过程组织 　　五、生产过程的时间组织 　　2.平行移动方式。一批零件中每一零件在前道工序加工完后，立即转入后道工序加工，即各道工序平行加工，如图所示。这种移动方式零件的加工周期最短，但当前后工序的工序时间不等时，设备有停歇时间。平行移动方式时的加工周期（T平）为： 　　式中 ― 零件工序中最长的工序时间（本例中 =20）。 平行移动方式示意图 将例中数字代入上式得： 　　T平=(10+5+20+10)+(5-1)20=45+60=105分 第二节　企业生产过程组织 　　五、生产过程的时间组织 　　 3.平行顺序移动方式。这种移动方式既考虑加工的平行性又考虑加工的连续性。各道工序在开始加工后，要使设备能连续加工完该批零件，按此要求来确定每道工序开始加工的时间。下图为平行顺序移动方式示意图。这种移动方式设备在加工一批零件时无停歇时间，但加工周期大于平行移动方式时的加工周期，而比顺序移动方式时的小，其计算公式为： 　　式中的t较短为每相邻两工序中较短的工序时间，如本例中1,2两道工序中，较短的工序时间为 =5分，2,3两道工序之间亦为 ，以此类推。因此，T平顺=4(10+5+20+10）-（5-1）（5＋5＋10)=180-60=120分 平行顺序移动方式示意图 第二节　企业生产过程组织 　　五、生产过程的时间组织 　　选择零件移动方式时，应当考虑的因素为：批量的大小，零件加工工序时间长短，车间、工段的专业化形式等。批量小、工序时间短时，采用顺序移动方式；批量大、工序时间长，则宜采用平行顺序移动方式；工艺专业化的车间、工段，宜用顺序移动方式；对象专业化的车间、工段，可用平行顺序移动方式，平行移动方式适用于流水生产。 第三节　网络计划技术 　　一、网络计划技术的基本原理 　　网络计划技术是一种组织生产和进行计划管理的科学方法。它的基本原理是利附网络图表达计划任务的进度安排及其中各项活动（作业，工序）之间的相互关系；在此基础上