2、回转窑系统解读.pptVIP

窑头罩座在在冷却器主体的上部，与冷却器形成一个整体。 在窑头罩靠近回转窑的一端装有窑头密封装置，装有鱼鳞板，与回转窑筒体前端的环型套筒共同组成窑头密封装置。 从窑头偶尔漏出的粉料由窑头密封壳体下部的两个卸灰管直接卸入冷却器主体内。 冷却器主体及下部冷风室 振动出料位置 电磁振动给料机 燃烧器大多从窑头（筒体高端）插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，因燃料而异。 燃烧器是石灰生产中的关键设备，使用符合石灰煅烧要求的燃烧器，不仅能减低能耗，而且操作灵活，有效控制火焰形状。 目前石灰煅烧主要采用“皮拉德”技术生产的多通道燃烧器。 燃 烧 器 燃烧器喷嘴 * 活性石灰石煅烧系统采用一套先进的 竖式预热器--回转窑--竖式冷却器的工艺生产线。 主要是由 1、直径10.5mX4.5m竖式预热器 2、直径4.0mX60.0m回转窑 3、4mX4mX7m竖式冷却器 几大部分组成。 竖式预热器的主要作用 是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温窑气（~1000°C），在预热器内将物料均匀地预热到~900℃以上。预热过程中有一部分碳酸钙CaCO3在预热器内分解，然后再由十二个液压推杆推入回转窑尾部，进入回转窑内煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。 窑气~1000℃ 回转窑煅烧 窑气120℃-150℃ 1、上部供料系统 2、预热器主体 3、液压推杆装置 4、下部加料室 5、支撑装置 几大部分组成 上部料仓 下部加料室 液压推杆装置位置 预热器主体 烟道 下料闸管 主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或不间断给料。 棒阀 下料管外观 下料管 吊挂装置 预热室 是保证物料预热到900℃以上的最重要部分，是由预热室、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100℃高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 预热室的石灰石经窑尾烟气预热后，废气则通过预热器上部的12个排气孔汇集在一起进入窑尾废气收集处理系统。 推杆装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推杆采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，十二个液压推杆能按自动控制程序实现顺序推料。 电控和液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推杆装置，完成推料动作。 主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。 支撑结构 加料溜嘴（加料皿）位置 加料室主体 窑尾密封结构 它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。 圈梁 立柱 回转窑的筒体有钢板卷制而成，筒内镶砌耐火材料。筒体与水平线成规定的斜度，有两个轮带支撑在各档的支撑装置上，入料端轮带附近的筒体上用弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其咬合，正常运转时，有主动电机经主减速器向该开式齿轮传递动力，驱动回转窑正常转动。 石灰石从窑尾（筒体高端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，石灰石沿圆周方向翻滚并至高向低沿轴向移动，燃烧器在窑头（筒体低端）喷入燃料，燃烧所产生的烟气和物料进行热交换后，由窑尾（筒体高端）导出。物料在移动过程中得到加热，在移动过程中完成分解和烧成，经过物理与化学变化成为合格产品从低端卸出。烧成的石灰进入冷却器冷却。 回转窑主要由： 筒体装置、 支撑装置、 传动装置、 窑头及窑尾 密封装置等组 成 筒体是回转窑的主体，是石灰石煅烧后完成物理与化学变化的容器。采用钢板卷制焊接而成，工作时窑内物料温度可达1450℃以上，筒体内砌有耐火材料。起保护筒体和减少散热的作用。 筒体 的壁厚，一般 为25mm，轮