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绿色制造及 绿色产品的评价 葛 新 锋 目录 绿色制造的内容 绿色设计 绿色工艺制造 绿色包装 绿色处理 绿色产品评价 评价指标 评价方法 最新研究成果 绿色制造定义： 是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源效率最高。 绿色制造的内容： 1、绿色设计的定义 绿色设计是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。 绿色设计的原则 3R 原则： Reuse Recycle Reduce 绿色设计的方法 1、DFA /DFD 法。 DFA: Design For Assembly（例） DFD: Design For Disassembly 2、“零废物”设计 3、绿色设计的新方法——虚拟设计 国际通用机器公司用Proprinter应用比日本精工爱普生公司少65% 的零件组装了一部印刷机, 使装配的时间减少了90% , 仅用了三分钟的时间。同样, 通用公司还将往复式结构改变为旋转式结构而使其电冰箱压缩机的零件数目由51 个降到29 个。旋转式压缩机效率更高, 体积更小, 使冰箱有了更大的食物储存空间, 这一新的设计降低了公司的成本, 减少了三分之一的失败率。 绿色设计关键技术 Ⅰ、面向环境的设计技术 Ⅱ、面向能源的设计技术 Ⅲ、面向材料的设计技术 Ⅳ、人机工程设计技术 Ⅰ、面向环境的设计技术 DFE -( Design for Environment ) 是以面向环境的技术为原则所进行的产品设计。按DFE 设计开发的产品通常称为“绿色产品”。 传统设计： DFE设计： 传统设计指导原则是只要产品易于制造并具有所要求的功能、性能即可。按传统设计生产制造出来的产品,在其使用寿命结束后就成为一堆废弃物垃圾,回收利用率低,资源能源浪费严重,特别是其中的有毒有害物质,会严重污染生态环境,影响人类的生活质量和生产发展的可持续性。 DFE设计是一种系统化的设计方法,即在产品整个生命周期内,以系统集成的观点考虑产品环境属性(可拆性、可回收性、可维护性、可重复利用性和人身健康及安全性等) 和基本属性,并将其作为设计目标,使产品在满足环境目标要求的同时保证应有的基本性能、使用寿命和质量等。 面向环境的产品设计关键技术主要有 绿色产品的描述与建模 绿色产品集成设计理论与方法的研究 绿色产品设计的材料数据及数据库的建立 可拆卸结构的模块划分和接口设计 可回收零件及材料的识别与分类系统 Ⅱ、面向能源的设计技术 面向能源的设计技术是指:用对环境影响最小和能源消耗最少的能源供给方式支持产品的整个生命周期,并以最少的代价获得能源的可靠回收和重新利用。 面向能源设计的关键技术有 新能源基础理论和技术实现的可行性研究 新能源技术经济性分析和成本控制技术研究 产品能源消耗关系模型研究 能源回收机理的基础性研究 能源回收重用转换机制和结构体系的研究 能源使用最佳控制方式研究 Ⅲ、面向材料的设计技术 面向材料的设计技术是以材料为对象，在产品的整个寿命周期（设计、制造、使用、废弃）中的每一阶段，以材料对环境的影响和有效利用作为控制目标，在实现产品功能要求的同时，使其对环境污染最小和资源消耗最少的绿色设计技术。 面向材料设计的关键技术有 绿色材料的开发和研制技术 绿色材料实用化技术 现有材料的环境性能改进技术 材料的回收、处理和再利用技术 绿色材料的评价技术 Ⅳ、人机工程设计技术 人机工程设计技术是以人机工程学理论为基础的面向人的产品设计技术。人机工程又称为人体工程，它是依据人的心理和生理特征，利用科学技术成果和数据去设计的技术系统，符合人的使用要求，改善环境；并优化人机系统，使之达到最佳配合，以最小的劳动代价换取最大的经济成果。 人机工程设计的关键技术有 行为科学的认知过程的分析技术 人机界面设计技术 人机工程测量新技术 心理模型技术 用户模型技术 2、绿色制造工艺技术 绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术，着眼在产品的制造过程中综合利用资源，降低能源消耗，最大限度地减少环境污染或对环境无负面影响，促进企业经济效益和社会效益共同提高的先进制造工艺技术。 绿色制造工艺技术的内容 ◆干式切削技术 ◆准干式切削技术 ◆成形工艺技术 ◆减磨技术 ◆水喷射加工技术 ◆风冷却切削技术 干式切削技术 准干式切削技术 成形工艺技术 减磨技术 在机械工业中,磨损随处可见。润滑得当就可以有效地减少磨损。适当的使用减磨剂能有效地减少摩擦，降低磨损，减少故障，延长零件的寿命