模具制造工艺详解.pptVIP

汽车模具制造工艺 重庆翰霖旺实业有限公司 Chongqing Hanlin Wang Industrial Co., Ltd. 目录 1.汽车模具的制造流程图 2.冲压工艺分析和模具生产估算 3.模具设计 4.模具制作 5.模具调整 针对模具生产的估计大概需要3-4人 1.工艺设计 （1）分析客户提供的产品图，确定产品的正确性（产品有无缺陷和不利于模具设计的地方）。 （2）模具工艺制作人员（软件Dynaform）根据零件的技术要求和制作整体方案（包括分型面，整体的工艺流程），然后制作DL图并交由客户评审模具工艺方案的可行性，根据客户的要求对工艺进行整改，以达到客户的技术要求。 2.结构设计 （1）模具结构设计人员确定工艺的正确性后根据客户确认的工艺图纸进行模具的结构设计，绘制出3D（软件UG,CATIA）图纸，并做好运动分析进行模具的内部评审。 （2）内部评审合格后，交由客户评审并根据客户要求整改图纸以达到客户技术要求。 （3）评审完成后，制作2D图，制作钢件和铸件的下料单(BOM)和标准件的请购单交上级审核后进行外购。 以年产量1000吨计算模具设计针对模具的设计周期，工艺设计4-5人，结构设计6-8人，CNC编程2人，文员1人，电脑按人数购买（额外加一台评审用电脑），惠普A0打印机1台，普通打印机1台，投影仪1台。 四.模具制作 1.铸件加工 （1）将模具中的铸件数模（一般包括上下模座，压料器等;材料有HT300,MOCr铸铁，球墨铸铁等）交给铸造生产厂家制作，提出我们的技术要求，待铸造厂家把泡沫制造完成后去铸造厂家严格验收泡沫，看是否到达我们的技术要求。 （2）待铸造完成后，检查铸件是否有裂痕，气孔等明显的铸造缺陷。 （3）对验收合格后拉回本厂的铸件用数控铣床进行加工，以达到装配要求。 2.钢件加工 （1）对采购回来的钢件（SKD11,CR12MoV，45#钢等）按照图纸的技术要求进行机加工粗加工（线切割，数控铣，钻床等）。 3.标准件 严格管控外购标准件的质量。 以1000吨（平均8吨一套=125套）计算模具制作需数控龙门铣床4台（10人），机械磨床1台，摇臂机械钻床1台，立式小钻机1台，线切割3台（1人），机械车床1台（1人），行车1个。钳工20人。 谢谢观看！ * 一.汽车模具的制造流程图 在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做冲压工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。 1、冲压工艺分析 冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。而冲压工艺分析是通过各个方面的参数综合确定最佳的冲压工艺。 冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。 二.冲压工艺分析和模具生产估算 在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则： (1) 尽量简化生产工序，考虑用最少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 (2) 保证产品质量的稳定性，减少废品率。 (3) 尽量简化模具结构，延长模具的使用寿命。 (4) 有利于提高金属材料的利用率，同时尽里减少所用材料的品种和规格。 (5) 有利于产品的通用性和互换性。 (6) 零件的设计应便于冲压操作，并有利于生产的机械化和自动化。 2、模具估算部分： 模具费用 指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的：工具及其加工费等，最后得出模具制造价格； 交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期； 模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)； 制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等； 所用的设备 了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。 在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有：