生产计划与控制第四八章生产计划详解.pptVIP

最终组装排程(FAS) FAS在接到客户订单后才安排， 考虑到材料及产能限制。 FAS安排从在库的MPS项目到最终完成品的生产。 MPS安排完成品组件的生产；FAS安排可出货之完成品的生产。 MPS含盖数月； FAS只含盖数天或周。 MPS 根据客户需求预测；FAS根据实际客户订单。 在FAS之后才生产的零组件 高单位成本 采购或制造的前置时间极短 若有子件的话，其组装前置时间极短 准备作业极少 无数量折扣 物料需求计划在生产计划系统中的地位 市场预测 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP) 库存信息 细能力计划(CRP) 可行否？ 车间作业计划 (PAC) 采购计划 物料清单(BOM) 顾客订单 Y N 物料需求计划 生产计划与控制的发展过程 生产计划系统是一个包括预测职能、需求管理、作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 20世纪50年代，库存管理系统 60年代，开环MRP系统 70年代后期，闭环MRP系统 准时化生产技术（JIT） 80年代，MRPⅡ系统 80年代后期和90年代，ERP系统 最优化生产技术（OPT） 生产计划与控制的发展过程 闭环MRP在开环MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息的反馈，使计划部门即时从供应商、车间作业现场、库房管理员计划员那里了解计划的实际执行情况