机械制造技术第一章详解.ppt

第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 一、造型方法的选择 1)特点： 设备简单、操作灵活、方法多样 效率低、强度大、技术水平要求高 造型方法 特 点 应用范围 合 型 示 意 图 活块造型loose piece molding 将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活块．便于造型起模。造型和制作模样都麻烦。 单件小批量生产带有突起部分的铸件。 刮板造型 sweep molding 用特制的刮板代替实体模样造型，可显著降低模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高。 单件小批量生产等截面或回转体大、中型铸件。 三箱造型three-part molding 铸件两端截面尺寸比中间部分大，用两箱造型无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，易错箱。 单件小批量生产具有两个分型面的铸件。 地坑造型pit molding 在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可减少砂箱投资。造型劳动量大，要求工人技术较高。 生产批量不大的大、中型铸件，可节省下箱。 1、手工造型 hand molding 一、造型方法的选择 2、机器造型 machine molding 1)特点：与手工造型相反 2)造型过程：见下图。 3)工艺特点： (1)常采用模板造型。 模板是将模型、浇注系统沿分型面 与底板联结成一个整体的专用模具 (2)只适用于两箱造型。 (3)不宜用活块。 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 震压式造型机(jolt- squeeze molding machine)造型过程示意图 ingate runner sprue mold-filling jolt compacting Squeeze compacting stripping 二、浇注位置与分型面 1、浇注位置的选择原则 浇注位置(pouring position) 是指金属浇注时铸件所处 的空间位置。 分型面(parting face) 是指砂箱间的接触表面。 1)铸件的重要加工表面或主要 工作面应朝下或处于侧面。 2)铸件的宽大薄壁面应朝下。 3)铸件的厚大部分应朝上。 1)分型面应选择在铸件的最大截面处，以便于起模。 2)尽量减少分型面的数量。 3)尽量使型腔及主要型芯位于下箱。 机床床身 伞齿轮 柴油机油底壳 起重机钢绳滚筒 2、分型面的选择原则 三通铸件的分型面 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process part drawing foundry molding drawing pattern drawing core box 三、铸造工艺参数 铸造工艺图 (foundry molding drawing)：用各种符号表示出铸造工艺方案的图形。包括：铸件的浇注位置、铸型分型面、型芯的数量、形状及固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸及布置等。(JB 2435-78) 铸件图 drawing of rough casting 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 三、铸造工艺参数 1) 加工余量 (machining allowance) 1、铸件工艺参数 (1)定义：预先在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为加工余量。 (2)影响因素：表1-5。 2)起模斜度 (pattern draft) 灰口铸铁件的机械加工余量（mm） 铸件最大尺寸 /mm 浇注位置 加工面与基准面的距离/mm 50 50～120 120～260 120 顶面 3.5～4.5 4.0～4.5 底、侧面 2.5～3.5 3.0～3.5 120 ～ 260 顶面 4.0～5.0 4.5～5.0 5.0～5.5 底、侧面 3.0～4.0 3.5～4.0 4.0～4.5 260 ～ 500 顶面 4.5～6.0 5.0～6.0 6.0～7.0 底、侧面 3.5～4.5 4.0～4.5 4.5～5.0 500 ～ 800 顶面 5.0～7.0 6.0～7.0 6.5～7.0 底、侧面 4.0～5.0 4.5～5.0 4.5～5.5 (1)定义：凡垂直于分型面的立壁，制造模型时需留一定的斜度，称为~ (2)范围：内壁3~10o；外壁15’~3o。 (3)影响因素：表1-5。 外 壁 内壁 砂型铸造时模样外壁的起模斜度 测量面高度 （mm） 起模斜度（α） 金属模样、塑