5S管理培训解读.pptVIP

改善前 改善后 　　从推行5S层次可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对像是“场地”、 “物品”。修养的对像则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“　 企业”的“企”字中分析人在企业的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“ 人”走了企来就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理好，人心稳 定，企业就兴旺发达。 　 在5S活动中,我们不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐 单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯， 进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程) 来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀的员工。 　　总之，5S活动是种人性素质、道德修养的提升，最终目的在于“教育” 育新“人”。 海湾电子产品 推广会 * 海湾电子产品 推广会 海湾电子产品 推广会 5 S 管理培训 1.0 目的 　　创造一个清洁、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提高工作效率，减少浪费，保障品质，从而塑造企业优良形象，达到顾客满意。 2.0 范围 　　适用于本公司全体员工、生产车间、办公楼、仓库及其它基础设施。 3.0 定义 　　5S源于日本，早期指的是在生产现场，对人、机、物、料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁及修养等活动。现在则已全面扩展到整个工厂。因5S日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。 5 S 管理程序 3.1　整理(SEIRI):明确区分要的和不要的物品,把不要的物品处理掉。 3.1.1 办公室及现场摆放物品(如原材料,成品,半成品,垃圾)定时清理,区分要与不要的。 3.1.2 办公桌,模具架,工具架等正确使用并清理。 3.1.3 桌面及抽屜定时清理。 3.1.4 量具,模具,治具,工具等应正确实用,摆放整齐。 3.1.5 机器上不能放置任何不必要的物品,工具要摆放牢靠。 3.2　整顿(SEITON):把所要的物品有秩序,有条理地摆放好,做到便于取用。私人用品及 衣物定位放,或放于柜内。 3.2.2 将要的资料,档案分类整理存放。 3.2.3 叉车,货车等放于指定地点。 3.2.4 润滑油,切削油等各类油品定位摆放,标示清楚并保持四周清洁。 3.2.5 作业场所予以划分,并加以标示。 3.2.6 消耗用品(如破布,手套,扫把等) 定位摆放。 3.2.7 加工材料,待检材料,成品,半成品等堆放整齐。 3.2.8 通道,走道保持畅通,不能摆放杂物。 3.2.9 所有生产用工具,零件定位摆放。 3.2.10 废品应按标示置于废品区。 3.2.11 消防,安全防护装置需要有警告标示。 5S的内容如下： 3.3　清扫(SEISO):要扫除垃圾污垢,达到环境清洁,同时做好细致的点检。 3.3.1 桌面除了一般使用的资料外,其它杂物一概清除。 3.3.2 过期文件,档案处理。 3.3.3 下班前,确实打扫和收拾物品。 3.3.4 垃圾,纸屑,破布等要扫除。 3.3.5 机器设备,工作台,工作桌,办公桌,门窗等清理擦拭。 3.3.6 废料等无用处材料随时清理。 3.3.7 清除地上,作业区内的油污。 3.3.8 清除机器四周杂物。 3.3.9 天花板,照明设施等无灰尘。 3.3.10 卫生间内地面,手盆,便池,墙面保持干净。 3.3.11 更衣室内每日清理,保持干净。 3.4　清洁(SEIKETSU):彻底做好整理、整顿和清扫后,保持没有污染,干净整洁的状态。工 作环境随时保持整洁干净。 3.4.2 设备,机台,工作桌等保持干净无杂物。 3.4.3 长期放置物品,材料,设备等须隔离防尘。 3.4.4 地上,门窗,墙壁保持清洁。 3.4.5 墙壁油漆剥落及时修补。 3.5　修养(SHITSUKE):养成按照规定认真执行的良好习惯修养。遵守作息时间(不迟到, 不早退,不无故缺席等)。 3.5.2 工作态度保持良好(工作时不谈天,说笑,离开工作岗位,呆坐,看小说,打磕睡,吃东 西等) 。 3.5.3 服装穿着整齐,进出厂出示胸卡。 3.5.4 养成主动积极、自觉自发的工作态度。 3.5.5 使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所,水房,更衣室等)。 3.5.6 作业区内严禁用食。 3.5.7 工作场所温湿度应在规定范围内, 温湿度应记录。 3.5.8 工作厂所照明要良好。 3.5.9 操作人员接触产品应戴手套。 3.5.10 遵守作业指示规定。 3.5.11 冲压车间人员遵守冲压作业安全手则。 3.5.12 不乱丢纸屑、废料，不随意吐痰。 3.6　厂区/办公区定义： 厂区：制造部(制一/