Chapter,机械加工工艺规程概述解读.pptVIP

* 零件结构工艺性分析实例（4） * 零件结构工艺性分析实例（5） 整件 分件—组件 （ 轴径差异大时） * * * * 工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。连续作业是指在该工序内的全部工作要不间断地接连完成。 * * 具体表现为保证产品质量，获得较高的生产率和最好的经济效益，并使工人具有良好而安全的劳动条件。做到技术上先进，经济上合理。 * * ?生产类型： ??? （1）大量生产 产品的数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。 （2）成批生产 成批生产的主要特征是工作的加工对象，周期性地进行轮换。按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。 （3）单件生产 产品的种类多而同一产品产量很小，工作地点的加工对象完全不重复或很少重复。 ?生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量，但也要考虑产品本身的大小和结构的复杂程度。此外，不同生产类型的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等，都有很大的不同。表5-3列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。 ? 应当指出，生产类型对零件工艺规程的制定影响很大。此外，生产同一产品，大量生产一般具有生产效率高、成本低、质量可靠、性能稳定等优点。因此，应大力推广产品结构的标准化、系列化，以便于组织专业化的大批量生产，以提高经济效益。推行成组技术，以及采用数控机床、柔性制造系统和计算机集成制造系统等现代化的生产手段及方式，实现机械产品多品种、小批量生产的自动化，是当前机械制造工艺的重要发展方向。 * 例如图纸是否有足够的视图，尺寸和公差是否标注齐全，零件的材料、热处理要求及其他技术要求是否完整合理。在熟悉零件图的同时要对零件结构的工艺性进行初步分析。若有错误与遗漏，应提出修改意见。在分析零件的技术要求时，要了解这些技术要求的作用，并从中找出主要的技术要求和在工艺上难于达到的技术要求，为合理地制订工艺规程作好必要的准备。 * 第4章　机械加工工艺规程的制定 4.1　概? 述 4.2　零件的工艺性分析 4.3　定位基准的选择 4.4　机械加工工艺路线的拟定 4.5　工序设计 4.6　加工工艺过程的生产率与技术经济分析 4.7　工艺尺寸链 4.8　气缸加工工艺分析 4.9　装配工艺规程设计 * 装配 装配工艺过程：零件 机器 生产过程：原材料 成品 售后服务 形状、尺寸 工艺过程：生产对象 成品、半成品 位置、性质 机加工 机械加工工艺过程：毛坯 零件 形状、尺寸、位置、性质 4.1　概? 述 4.1.1　生产过程与机械加工工艺过程 * 4.1.2　机械加工工艺过程的组成 　　机械加工工艺过程组成: 工序、安装、工位、工步及走刀。 　　工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 　　工作地: 同一个 工人：一个或一组 工件：一个或同时几个 作业：连续，无间隔（如，插入了热处理） * 阶梯轴单件加工过程 例：阶梯轴加工工序 * 阶梯轴大批量加工过程 例：阶梯轴加工工序 * 2.安 装 　　是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹。 粗车：两次装夹 磨削：一次装夹 * 3.工 位 　　工件在机床占据每一个工作位置上所完成的那一部分工序。 钻—扩—铰 同时进行的多个工位 ---复合工位 四个工位： 装卸工位；