燃气输配第十二章液化石油气的管道供应详解.pptVIP

§8-3 液化石油气混空气的管道供应 液化石油气和空气混合作为中、小城镇气源与人工燃气相比具有投资少、运行成本低、建设周期短、规模弹性大的优点。与气态液化石油气相比，由于露点降低，在寒冷地区可以保证全年正常供气。城镇在天然气到来之前，可以作为过渡气源；天然气到来之后，已建成的混气系统仍可留作调峰或备用气源。液化石油气也可以和低热值燃气混合作为小城镇的气源。 混合方式 : 引射式混合装置 自动比例式混合器 流量主导控制混合器 引射式混合装置 图 12—18 引射式混合装置 自动比例式混合器 图 12—19 自动比例式混气器系统原理图 流量主导控制混合器 图 12—20 流量主导控制混合装置 液化石油气—空气混气站 混气站中的主要设备有液化石油气储罐、气化装置、混气装置、测量和调节仪表，有时还需要混合气储罐。当制取高压混合气时，还需设置压缩机。 混气站站址选择 1.混气站宜选在供气地区常年主导风向的下风向； 2.液化石油气运输方便，供水、供电便利； 3.作为补充或调峰用的混气站可与气源厂、储配站建在一起； 4.混气站与其它建筑物、构筑物的安全距离符合国家规范要求。 混气站总平面布置 1.混气站应按生产、生活辅助功能分区布置。 2.站区周围应设置非燃烧体实体围墙，其高度不应小于2米。 3.储罐设置在建筑物内时，与气化混气间应用防火墙隔断，储罐露天布置时，地上储罐或地下储罐与气化混气间的间距不应小于10米。 4. 储罐设置在建筑物内时，储罐之间以及储罐与墙之间的净距，均不应小于相邻较大罐的半径，且不小于l米。 5.混合气低压湿式储罐或高压储罐宜与液化石油气储罐布置在站区的同一侧。 6.混合气储罐之间的防火间距应符合有关要求。 7.气化混气间、调压间与生活用房应用防火墙隔开。 8.混气站槽车卸车台(柱)与储罐的防火间距不小于12米，当储罐总储量大于1000米3时不应小于15米，并应留有回车场地。 9.当混气站液化石油气储罐总容积超过30米3时，应考虑分区布置。 图 12—21 混气站总平面布置示意图 1—混合气储罐；2—压缩机室；3—气化混气间； 4—液化石油气储罐；5—辅助用房 School of Civil Engineering And Architecture 第十二章 液化石油气的管道供应 第十二章 液化石油气的管道供应 §8-1 液化石油气的气化 §8-2 液化石油气的管道供应 §8-3 液化石油气混空气的管道供应 §8-1 液化石油气的气化 一、自然气化 二、强制气化 一、自然气化 液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收外界环境的热量而进行的气化，称为自然气化如图12—1所示。 概念： 图 12—1 自然气化示意图 (a)钢瓶； (b)储罐 1—钢瓶；2—调压器；3—气相管道；4—储罐 原理： 当容器内气体被导出时，由于液体温度与气温相同，液体气化只有消耗自身的显热，于是液体温度下降，这样液体与外界气温产生温差，气化所需热量就通过容器壁从外界吸收。当容器内的气体导出后，其压力将逐渐下降，液体为了保持在该液温下的蒸气压就要不断气化。 特点： 气化能力的适应性（缓冲性质 ） 气化过程是不稳定过程 再液化问题 二、强制气化 概念： 强制气化就是人为地加热从容器内引出的液态液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的气化装置(气化器)中进行的。 特点： 对多组分的液化石油气，如采用液相导出强制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同。 通常在不大的气化装置中可气化大量液体，以满足大量用气的需要，气化量不受容器个数、湿表面积大小和外部气候条件等限制。 为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体处于过热状态后再输送。 工艺流程： 等压强制气化 依靠容器自身的压力； 加压强制气化 利用烃泵使液态液化石油气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化器，使其在加压后的压力下气化； 减压强制气化 液态液化石油气依靠自身压力从容器进入气化器前先进行减压。 图 12—6 等压气化原理示意 1—容器；2—气化器；3—调压器； 4—液相管；5—气相管；6—气相旁通管 图 12—7 加压气化原理示意 1—容器；2—气化器；3—调压器；4—泵；5—过流阀；6—液相管；7—气相管；8—旁通回流管 图 12—8 减压加热气化原理示意 1—容器(储罐)；2—气化器；3—调压器；4—减压阀；5—回流阀；6—液相管；7—气相管 几种常用气化器： 图 12—9 蛇管式气化器 图 12—10 列管式气化器 图 12—11 火焰式气化器 图 12—12 电热式气化器 图12—13 电热式气化器