APQP与PPAPa教程.pptVIP

产品质量先期策划和控制计划 APQP的定义 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目的、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。? ??? ●APQP是一种结构化、系统化的方法； ????? ●使产品满足顾客的需要和期望； ????? ●需要团队的努力，横向职能小组的合作； ????? ●包括从产品的概念设计、设计开发、试生产到批量生产，全过程的信息反馈、纠正措施持续改进活动； APQP的定义 ●是一个不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ●是持续改进的过程?；????? ●制订必要的程序、标准和控制方法； ●产品特性和过程特性、过程流程图、失效模式和后果分析、控制计划是APQP的核心输出； ●必须制订并实施项目进度计划时间表。。 APQP的运行方法 多方论证的方法 过程管理的方法 并行工程 价值工程 六西格玛管理（零缺陷战略） 防错 持续改进 APQP的控制方法 目标管理 状态管理 阶段和专题评审 多方论证小组会议 问题清单. 过程审核 APQP的六个过程 第一阶段 投标过程 第二阶段 产品设计和开发过程 第三阶段 过程设计和开发过程 第四阶段 产品设计验证与确认过程 第五阶段 过程设计验证和确认过程 第六阶段 批量生产启动流程 投标流程 产品设计流程 过程设计流程 控制计划的定义 -有助于供方按顾客的要求制造出优质产品； -其途径是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法； -对最大限度减少产品/过程的变差的系统作出简要的描述； -控制计划不能代替作业指导书； - 适用于制造过程和技术的广泛领域； -是整个质量策划过程的一个重要阶段； -描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需要的控制措施，保证过程输出受控； 控制计划的定义 -过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略； -控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，是动态文件； -某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品； -控制计划是重要的防错措施； -特殊特性必须体现在控制计划中。 编制控制计划的方法描述 -必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件/或材料各层次上制订控制计划； -控制计划的格式可自行确定，但APQP手册推荐的表格中所要求的内容必须包括； -控制计划要求包括原材料及零件制造过程； -控制计划应列出过程控制中使用的控制措施； -需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的基础； -必须使用多方论证方法制订控制计划； 编制控制计划的方法描述 -下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划； ●??? 产品更改； ●??? 过程更改； ●??? 过程不稳定； ●??? 过程能力不足； ●??? 检验方法、频次等更改。 -控制计划是APQP的输出。制定控制计划的信息来源包括： ●?过程流程图； ●?SFMEA、DFMEA、PFMEA ； ●?产品/过程特殊特性；●相似零件的经验； ●?设计评审； ●优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； -小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。 控制计划中常见的错误 控制计划中零件/工序编号与过程流程图中的编号未一一对应。 FMEA中提出的控制方法未一一描述在控制计划中。 FMEA中分析的潜在失效模式若未采取防错控制，则应对该失效模式提出反应计划。 未有效地区分三个阶段的控制计划：样件、试生产和批量生产。未在相应的时间节点完成。 设计验证制造控制计划: 要完成,以支持原型样件的制作；投产前控制计划: 在原型样件控制计划之后,随着由生产模具生产的可销售车生产的引入而完成;一直使用到所有客户和汽车集团的要求都已达到。 客户关注的关键/重要特性，包括那些供应商控制的，未涵盖在控制计划中。 控制计划中常见的错误 在制造过程中的关键/重要特性未涵盖在控制计划中。 产品标准/工程图/试验大纲中所有的产品特性未涵盖在控制计划中。 产品制造中的外包过程的控制计划应组成本产品控制计划的一部分。 产品特性和过程特性未分别描述。 未对特殊特性进行分类，或未制订特殊特性分类的准则。 未按顾客要求标注特殊特性。 采用目视评价技术的产品特性应描述评价的准则：标准样件、限度样本、缺陷样本。 采用SPC的控制方法，在“产品 / 过程规范