提高盘形工件加工一次合格率课件.pptVIP

1、夹紧装置 采用普通车床加工盘形工件夹具自定心三爪卡盘可以满足工件装夹简便及稳妥，且加工平面不影响钻削过程。经过小组研究讨论，利用一套车床三爪卡盘，制作底板与三爪卡盘配合连接，并严格保证底板上面与底面的平行度及平面度，确保装夹工具在钻床平面的基准，调整卡爪即可完成工件的装夹，大大提高了工作效率。 图8-2 三爪卡盘夹具 2、旋转定位 盘形工件钻孔的关键要调整找正圆心，用压板螺栓固定必须每个孔X轴、Z轴都要调整，不仅工作量大而且精度低，为此小组将三爪卡盘底板改制，在底板与三爪卡盘连接配合面上装设9个钢球，且配合面可以锁紧（如图8-3）。锁紧手柄松开时钢球转动带动卡盘旋转相应角度，当调整合适后将手柄锁紧，三爪卡盘与底板连成一体。 实施结论： 将盘形工件装夹在夹具上，只需旋转卡盘调整角度即可完成全部孔眼的钻削。 （如图8-4） 图8-3 三爪卡盘夹具底板 图8-4 夹具装夹盘形工件 每条对策实施后，不仅要检查对策表中的目标是否完成，还要对采取对策后的负面影响进行评价。 实施二 制作专业钻模 针对因钻床定位精度有限问题，由于无法直接改变设备精度，小组决定采用制作专用钻模改善钻孔定位精度。专用钻模零件图见图8-5。 因联轴器内孔与轴连接，内孔精度要求高，还制作连接销轴1件