如何搞好班教案.pptVIP

* * * * 现场“6S”管理--现企业已升级到10S 整理（Seiri） 整頓(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety) 节约(Saving) 速度(Speed) 坚持(Shikoku) 习惯(Shiukanka) 1S 2S 6S 9S 10S 3S 4S 5S 7S 8S 现场“6S”管理 1、整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 2、整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。 3、清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 现场“6S”管理 4、清扫：规范化，并贯彻执行以维持其成果。 5、素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。 6、安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。 1、标准工时：在我们的产品生产过程当中，每一个工作站(也就是每一个制程)都由工程师应用科学方法计算出以正常的工作方法，使用正常的材料与治具，每生产一个产品所需的标准时间，是为标准工时。 2、出勤工时: 每一个作业员，每天投入生产的时间，是为出勤工时，我们的计算方式是从AM 8:15-PM 5:30，扣除中间的休息时间，每天的出勤时间为8H。 3、异常工时:在我们的产品生产过程中，除了依照技术科的流程及作业方法所需耗用的工时以外，其它任何额外增加的作业所浪费的时间，是为异常工时，平常较常见的有：设备停机、设计变更的更改、原材料不良的返修、外部派遣，处理动作不正确所浪费的时间，等待材料所浪费的时间……等。 4、产出工时:每个单位，或每个作业员，每天生产产品的数量，乘以该产品的标准工时，即为产出工时，一般以小时为单位。 5、良品率：产品生产过程中，良品数量除外以生产总数的比值是良品率一般是以为单位(百分比良品率)(计算时须再乘以100%)。 6、不良率: 产品生产过程中，不良品数量与生产总数的比值是为不良率，一般也是以%为单位(百分比不良率)(计算时须再乘以100%)。 作为 班组长，你应该要知道的名词 7、PPM：每一百万个产品当中的不良品计数单位，也就是说在每生产一百万个产品当中，每发生一个不良既称为1PPM不良，以此类推。 8、允收率：成品合格批数与送货总批数的比值，是为允收率，一般以%为单位(百分比允收率)(计算时须再乘以100%)。 9、退货率：成品退货批数与送货批数的比值是为退货率，一般也是以%为单位(百分比退货率)(计算时须乘以100%)。 10、首件检查：作业员在每天的每个时段开始工作时，做完第一个产品，就自己检查使用的工具，材料，作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好，是为首件检查。 11、自主检查： 每一个作业员在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程，应作重点性的检查，以确认自己的作业品质是否是合乎要求，是为自主检查。 12、颜色管理：人的视觉，对于颜色的敏感度比对于文字，数字强烈的多，因此，应用此种特性将颜色当成管理的工具，让不同的颜色代表不同的成绩，不同的识别，不同的意义……会有意想不到的效果，此谓之颜色管理。比如我们公司：红色代表不合格，黄色代表待检，绿色代表已检合格品。 作为 班组长，你应该要知道的名词 1、个人效率: 衡量每个作业员，每天的工作绩效，是为个人效率，其计算方式如下： ? 　　　　　 个人每天产出数量 X 标准工时 个人效率＝──────────────　X 100% 　　　　　　　　　　 出勤工时 备注: (1)标准工时以IE发行之正式文件所定为准，不得擅自变更； (2)效率一律由组长计算，不得假手他人； (3)新人可给予三天学习时间，效率以100%计算； (4)每天公布前一天的效率，以达到激励之效果。 作为 班组长，你应该了解的计算方法 2、制造效率: 衡量制造部之管理绩效，是为制造效率．其计算方式如下： 　　　　　　　　　产出工时 制造效率＝───────────　Ｘ 100% 　　　　　　出勤工时－异常工时 备注: (1)制造效率是扣除所有影响正常生产的异常因素以后,所计算出来的效率，从制造效率可以看出生