学习任务认识钳工教案.ppt

钳工实训 德州交通职业中等专业学校 汽车学院 授课教师：李统政 任务1：认识钳工 学习准备 1、班级按小组进入课堂就位 2、组长收手机上交 3、教师点名 4、教师宣讲安全注意事项及课堂要求 5、现场6S：清点检查工具设备，改善课堂环境，调节课堂氛围。 学习目标： 知识目标 （1）叙述钳工的定义。 （2）掌握钳工基本技能及分类。 技能目标 （1）掌握设备保养的要领。 （2）规范、 合理地使用工具。 素养目标 （1）培养团队精神和集体主义观念。 （2）养成环境保护和安全工作的习惯。 学习内容（2课时） 学习任务叙述： 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯削、划线、钻孔、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 一、学习准备： 1、钳工定义： 多数利用手工工具并经常在台虎钳上进行手工加工的工种叫做钳工；钳工是机械行业不可缺少的一个工种。 2、钳工基本技能及性质分类: （1）、辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 （2）、切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 （3）、装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 （4）、维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 3、钳工的分类： （1）、装配钳工：机械设备的装配工作； （2）、维修钳工：对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作； （3）、模具钳工：工、卡、量、模具的制造与维修。 4、钳工的主要任务： （1）、零部件的加工； （2）、机械设备的装配； （3）、机械设备的维修； （4）、工、卡、量、模具的制造和维修 5、钳工的常用工具： 钳桌、台虎钳、钻床、砂轮机、游标卡尺、外径千分尺、锉刀。钢锯、丝锥、板牙等。 6、安全生产与文明操作： （1）四不伤害： 不伤害自己； 不伤害他人； 不被他人伤害； 保护他人不被伤害。 （2）四不放过： ①事故原因未查清不放过； ②责任人未受到处罚不放过； ③周围群众未受到教育不放过； ④安全措施未落实不放过。 （3）6S现场管理制度： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 小提示： 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 整顿：科学布局，取用快捷; 素养：形成制度，养成习惯; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，以人为本。 三、计划与实施： 按照下图将台虎钳各个接触面进行涂油保养：按照操作步骤将下列的空填写完毕 五、造成锯条折断的原因： 锯条安装的过松或过紧。 工件装夹不牢固或装夹位置不正确造成工件松动或抖动。 锯缝歪斜后强行纠正。 运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。 更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。 工件被锯断时没有减慢据削速度和减小锯削用力使钢锯突然失去平衡而折断锯条。 锯削过程中停止工作，但未将钢锯取出而碰断。 钳工实训教学课件 德州交通职业中等专业学校 Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School 国 家 职 业 教 学