项目二零件线性尺寸的测量详解.pptVIP

【教学目标】 知识目标 1、了解常用量具的种类、精度。 2、掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及读数方法。 能力目标 能正确选择量具的种类，并准确测量、读出零件的实际尺寸。 素质要求 会使用测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护量具的良好习惯。 螺旋测微量具 量块 任务三 孔径的测量 用游标卡尺测量孔径 选用分度值为0.02 mm的游标卡尺测量工件。 测量步骤 （1）清洁、检查、校对游标卡尺。 （2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。 （3）测量孔径。单手测量法：右手握卡尺以一量爪紧贴被测面，另一量爪拉至内径；然后一量爪作少量轻微上下摆动，找出最小点位置后，目光正视读出尺寸数值并记录。 用内径千分尺测量孔径 内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内侧面槽宽度的。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有3～30mm、25～50mm、50～75mm三种。内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。 测量步骤 （1）清洁、检查、校对内径千分尺。 （2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。 （3）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，如下图所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数，如下图所示。 用内径量表测量孔径 根据基本尺寸选用合适的内径量表测量孔径 。 内径量表是用相对法测量内孔的一种常用量具。其分度值为0.01mm。 测量步骤 （1）清洁、检查、校对内径量表。 （2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。 （3）测量孔径： Ⅰ.根据被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头装在量脚上用螺母固定，如下图所示。 Ⅱ. 将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2~0.5 mm。 Ⅲ.将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸，并锁紧千分尺。然后把内径量表测头1、2置于千分尺的两测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位。 Ⅳ.将调整好的内径量表测头插入被测孔内，沿孔的轴线方向测量几个截面，每个截面要等分测量3或4个数值(注：测量各点时，找到该点的最小读数)记下所有读数，如图所示。 Ⅴ.用分度值大于0.01mm的其它计量器具再次测量内孔尺寸，对两者结果进行比较，确定它的正确性。 内径千分尺是利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间分割的距离进行读数的内尺寸测量器具。诺克内径千分尺往往要接长杆使用，所以又称为接杆千分尺。 1.普通内径千分尺：普通内径千分尺又称带量爪内径千分尺，内测千分尺。这种千分尺与外径千分尺的不同之处在于固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反。 2.诺克内径千分尺：测量孔径时，可用杆式内径千分尺。有不同的长度，可根据工件孔的尺寸不同选用不同规格的接长杆。杆式千分尺由分为单杆式，接管式和换杆式三种。接管式内径千分尺是可接拆的，分度值为0.01mm. 其他孔径测量、检测工具 1、内径千分尺 2、塞规 塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。其他内容参考教材。 任务四 锥度的测量 用角度样板检测角度 1．刃磨时检测 刃磨螺纹车刀时，为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用角度样板测量，如图所示。测量时把刀尖角与样板贴合，样板应与车刀底面平行，对准光源用透光法检查，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。 2、对刀时检测 安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 用万能角度尺测量角度 万能角度尺是一种结构简单的通用角度量具，用来测量精密零件内外角度或进行角度画线。其读数原理与游标读数原理一样。 结构由主尺1、游标尺3、基尺4、锁紧头7、角尺2和直尺6组成。 万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游标上 刻有30格，所占的总角度为29o。因此两者每格刻 线的度数差是 玉环县中等职业技术学校 金 松 最简单的常用量具。 精确度为1mm或0.5mm。 长度常见为150，300，500mm，1000mm等。 一般可测量工件的长度、宽度、高度和深度等。 钢直尺 卡钳 1、配合其它量具间接测量工件内外径的量具。 2、分为内、外卡钳。 3、特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。 4、目前卡钳应用较少。 1、测量对象：目前应用较广的通用量具，可测量工件的内、外直线尺寸，宽度和高度，有的