圆刀模切机工艺简单介绍教案.ppt

2.圓刀設計表 圓刀的設計必須參考“圓刀設計表”，該表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。 基本設計原理：圓刀模具有50余種直徑大小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長度一定，故設計產品時模間距大小的選擇並非任意值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於模具圓周上。 若推算結果與客戶設計無法吻合，通常的選擇是要求客戶做出更改！ 3.設計刀模圖 圓刀設計表設計料帶間距 模具刀高設計 產品排布方式和進料方向 尺寸縮放 尺寸標注及相關信息備注 4.模具特性 1. 最優化設計范圍為：70齒~90齒; 2.料帶寬度250mm; 3.嚴格按照輔材的規格設計刀高; 4.設計圖檔需標明產品各層基材材質基材厚度; 5.料帶圖檔需注明出料方向。 2-3.模治具設計—單鋒刀 針對特殊產品制作單鋒刀， 2-3.模治具設計—單鋒刀 成型原理 一﹑圓刀去廢工藝 輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產操作中的關鍵考慮因素﹐去廢工藝的設計通常在模具設計時就已經考慮完備﹐去廢工藝的可行性評估也是料件導入圓刀生產的重要參考﹗ 去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝﹑吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。 1.普通去廢工藝 普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。 2.提取輥去廢工藝 提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底紙，須注意輔材的選擇！ 3. 疊刀工藝 通常有需要雙面披膠的產品，且雙面所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很好的解決此類問題。 4.其他去廢工藝 1）吹氣式模具設計工藝 2）吸氣式模具設計工藝 3）特殊輔材去廢工藝 2-1.模治具設計—真空吸廢刀 真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。 2-1.模治具設計—真空吸廢刀 二 圓刀模具自動吸廢 隨著我處技術的積累，對問題的解決也有了一定的基礎，改善歷程如下： 模腔排廢的問題在經過與供應商的多次檢討，得出可以在模具自身開出一個通道，如圖： 二 圓刀模具自動吸廢 在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際操作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔3.4*2，如圖： 二 圓刀模具自動吸廢 模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的膠，看效果圖： 2-2.模治具設計—鈍化刀 2-2.模治具設計—鈍化刀 Frd-圆刀工艺 * 刀具知识 第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃， 在一侧有驱动齿轮。 旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。 2．刀具的分类 根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool ）和提取刀具（ pick up tool） 轮廓刀 切胶刀 提取与顶出刀 單鋒刀：為避免模具刀體對產品擠壓而影響產品品質，特意將刀鋒一側的角度做小。（常見的有零度、5度、7.5度、10度等） 該側零度角刀鋒對產品的作用力F比較小，減少不同層次材料的錯位、擠膠、變形。 該側刀鋒角度對產品擠壓，導致產品脫層，形成溢膠、變形、偏位等現象。 普通去廢工藝流程圖 普通去廢工藝模具設計圖 提取輥去廢工藝流程 提取輥刀設計方法 刀體內抽風營造低壓環境，如圖小孔廢料在外面高壓狀態作用下，吸到刀體內部排走。 刀體內框掏空， 1、可以造成低壓環境、內外壁可以形成壓力差； 2、同時，也是廢料的排廢通道； 廢料通過軸頭套筒排出。減少手工去孔的工時，節省成本。 去廢通道 產品內孔，在經過實操的 驗証下總結出內孔4MM*3MM的尺寸內去廢OK 在正常生產狀況下去廢效果100％，此廢料是在生產40K產品時取出的，証明完全可以滿足我處實際生產！ s 鈍化刀成型產品 80931