第五章铸造详解.ppt

第五章 铸造 5.2 砂型铸造 5.2.5 铸铁的熔炼和浇注 1、铸铁的熔炼 铸铁熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的铁液，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态铁在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高的要求，铁液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼铸铁常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 5.2 砂型铸造 2、浇注 浇注是指将熔融金属从浇包中浇入铸型的操作。为保证铸件质量，应对浇注温度和速度加以控制。 铸铁的浇注温度为液相线以上200℃（一般为1250～1470℃）。 浇注速度过快会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，并易造成冲砂；浇注速度过慢，使型腔表面烘烤时间长，导致砂层翘起脱落，易产生夹砂结疤、夹砂等缺陷。 5.2 砂型铸造 5.2.6 落砂、清理与检验 落砂是指用手工或机械方法使铸件与型（芯）砂分离的操作。 清理是指对落砂后的铸件清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程。 清理后应对铸件进行检验，并将合格铸件进行去应力退火。 5.2 砂型铸造 5.2.7 合金的铸造性能简介 1、流动性 （1）流动性对铸件质量的影响 （2）影响流动性的因素 2、收缩 （1）收缩对铸件质量的影响 （2）影响合金收缩的因素 影响收缩的因素有合金的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件等。 5.2 砂型铸造 5.2.8 砂型铸造工艺设计简介 1、铸造工艺图 铸造工艺图是直接在零件图上用规定的红蓝色工艺符号表示出铸件的浇注位置、分型面、型芯的形状、数量和芯头大小，机械加工余量，起模斜度和收缩率，浇注系统，以及冒口、冷铁等的工程图样，是制造模样、模板、铸型、生产准备和验收最基本的工艺文件。 5.2 砂型铸造 （1）浇注位置的确定 1）主要工作面和重要面应朝下或置于侧壁 5.2 砂型铸造 2）宽大平面朝下 5.2 砂型铸造 4）厚壁朝上 5.2 砂型铸造 （2）分型面的确定 1）尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中，以避免错型而造成尺寸偏差 5.2 砂型铸造 2）尽可能使分型面为一平面 5.2 砂型铸造 3）尽量减少分型面 5.2 砂型铸造 （3） 工艺参数的确定 1)加工余量 5.2 砂型铸造 5.2 砂型铸造 2）起模斜度 5.2 砂型铸造 5.2 砂型铸造 （4）铸造工艺图绘制举例 5.2 砂型铸造 2、铸件图 铸件图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样。 5.5 铸造新工艺和新技术简介 5.5 铸造新工艺和新技术简介 5.5 铸造新工艺和新技术简介 本章小结 5.3 特种铸造 特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。特种铸造有近二十种，常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等。 5.3.1 金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。 根据分型面位置不同，金属型分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 垂直分型式便于开设内浇道和取出铸件，易于实现机械化，应用较多。 5.3 特种铸造 垂直分型式金属型： 5.3 特种铸造 金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 （1）金属型导热快，铸件冷却迅速，晶粒细小，其力学性能比砂型铸件高。 （2）铸件的精度和表面质量比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定。 （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。 （4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％。 5.3 特种铸造 金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： （1）金属型制造成本高、生产周期长。 （2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不到、开裂或铸铁件产生白口等缺陷。 （3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。 5.3 特种