第3章 塑料成型制件的结构工艺性.pptVIP

3.11 齿轮设计 齿轮各部分尺寸关系： 3.11 齿轮设计 塑料齿轮的固定形式 塑料齿轮的辐板结构 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 1．嵌件的用途及形式 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 2．嵌件的设计 （１） 嵌件与塑件应牢固连接 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 2．嵌件的设计 （２） 嵌件应在模具内有可靠定位和配合 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 2．嵌件的设计 （３） 细长或片状嵌件的防变形措施 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 2．嵌件的设计 （４） 嵌件的周围有足够的塑料层厚度 3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计 3．自攻螺钉孔 自攻螺钉孔有两种形式：切割螺纹螺钉孔和旋压螺纹螺钉孔。 3.13 铰链 1．铰链截面形式 3.13 铰链 2．铰链的设计要点 （１） 铰链部分厚度应减薄，一般为０.２ ～０.４ ｍｍ，且其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以圆弧过渡。 （２） 铰链部分的长度不宜过长，否则折弯线不在一处，影响闭合效果。 （３） 在成型过程中，熔体流向必须垂直于铰链轴线方向，以使大分子沿流动方向取向，脱模后立即折弯数次。 3.14 标记、符号、文字 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 高等教育出版社 高等教育出版社 第3章 塑料成型制件的结构工艺性 塑料成型工艺与模具设计电子教案 尺寸和精度 表面粗糙度 形状 3.1 3.2 3.3 第3章 塑料成型制件的结构工艺性 斜度 3.4 壁厚 3.5 加强肋及其他增强防变形结构 3.6 支撑面 3.7 螺纹的设计 3.8 3.9 3.10 齿轮的设计 3.11 嵌件和自攻螺钉孔的设计 3.12 铰链 3.13 标记、符号、文字 3.14 圆角 孔的设计 第3章 塑料成型制件的结构工艺性 在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面的因素： 塑料的各项性能特点,如物理力学性能、成型工艺性能等； 在保证各项使用性能的前提下，塑件的结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受热固化（热固性塑料制件）; 模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。 3.1 尺寸及精度 　　 塑件的尺寸精度是指所获得的制品尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获制品尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。 ? 塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分。 3.1 尺寸及精度 3.1 尺寸及精度 3.2 表面粗糙度 　　 塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。 一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低１～２级； 塑料制件的表面粗糙度Ra 值一般为1.6 ～0.2 μm。 一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 　 3.3 形状 应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔。　 3.3 形状 塑件设计应尽可能避免侧向凹凸或侧孔，尽量不采用侧向抽芯机构。当塑件内侧凹较浅并带有圆角时，可以采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下。多数情况下，不可强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯结构的模具。 3.4 斜度 为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。 塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。 塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。 当塑件高度不大（一般小于２ ｍｍ）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。 塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些； 热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。 3.5 壁厚 塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装配时能承受紧固力。 一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚尽量取小些。 3.5 壁厚 塑件壁厚设计的另一基本原则是同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致； 对于注射及压注成型塑件，壁厚变化一般不应超过１∶３。 3.6 加强肋及其他增强防变形结构 3.6 加强肋及其他增强防变形结构 若塑件壁厚为 则加强肋高度 肋根宽 肋端部圆角 加强肋之间的中心距应大于3t。 3.6加强肋及其他增强防变形结构 加强肋的布置应考虑到其方向尽量与熔体充模流动方向一致，以避免熔体流动干扰、影响成型质量。 3.6加强肋及