GDC系列龙门式数控钻削中心产品介绍教案.pptVIP

LOGO LOGO 40 30 20 30 20 16 16 12 横梁大尺寸的截面及阵列式方筋和斜筋设计，增强横梁的抗弯、抗扭刚度，有利于切削的稳定性 机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强 工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质滚珠丝杠和直线导轨，具有良好的定位精度及稳态响应 主轴选用品质优异的进口主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。适合通用加工、着力于深腔加工 机床的总体布局为龙门式框架结构，利用计算机三维辅助优化设计，肋板布置合理，提高其刚度和强度。 机床的总体布局为龙门式框架结构，床身、立柱及横梁合理的布筋结构，刚性好、稳定性强 机床的总体布局为龙门式框架结构，利用计算机三维辅助优化设计，肋板布置合理，提高其刚度和强度。 高刚性轴承 碟簧及气液松夹刀 分体连接结构 齿形带变速 床身侧两个螺旋排屑器，后边采用链板式排屑装置，主轴内、外冷却系统冲刷切屑，减少机床热变形，提高机床精度稳定性。 Y 轴采用精密滚珠丝杠与伺服电机直接驱动，无背隙，无伺服迟滞 高精度、高载荷、高速、高刚性、低噪音，线性滚珠导轨 X轴(Z 轴) 采用伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，带动工作台(主轴箱）运动，实现X轴(Z 轴)进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。 高精度、高载荷、高速、高刚性、低噪音，线性滚珠导轨 钻、铣、镗、铰、锪、攻丝 适用于管板类零件的孔加工，主要应用于锅炉、石油、化工、制冷等热交换生产企业，也可用于通用型零件加工。在石油、化工、制冷、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。 项 目 单位 GDC1012A GDC1016A 工作台 工作台有效尺寸 mm 1000×1250 1000×1600 两立柱间最大尺寸 mm 1660 1660 允许最大载重 kg 1550 1550 卡压螺钉/T型槽尺寸 mm×N M16×80 M16×108 加工范围 工作台最大行程-X轴 不带刀库 mm 1250 1600 带刀库 mm 1150 1500 滑鞍最大行程-Y轴 mm 1000 1000 主轴箱最大行程-Z轴 mm 500 500 主轴端面至工作台面距离 最大 mm 600 600 最小 mm 100 100 主轴 锥孔（7:24） 　 BT50 BT50 转速范围 r/min 40-3000 40-3000 最大输出扭距 N.m 230 230 承受最大轴向抗力 N 15000 15000 主轴电机功率 kW 12 12 最大钻孔直径 mm φ40 φ40 最大攻丝直径 铸铁 mm M24 M24 碳钢 mm M20 M20 进给 切削进给速度 mm/min 1-4000 1-4000 快移速度 X轴 m/min 16 16 Y轴 m/min 16 16 Z轴 m/min 10 10 刀库 最大刀具长度 mm 230 230 形式 　 直排式 直排式 容量 N 8 8 定位精度 X轴 mm 0.032 0.032 Y轴 mm 0.032 0.032 Z轴 mm 0.022 0.022 重复定位精度 X轴 mm 0.018 0.020 Y轴 mm 0.018 0.018 Z轴 mm 0.012 0.012 数控系统 　 SIEMENS 802DSL SIEMENS 802DSL 项 目 单位 GDC1216A GDC1220A GDC1230A 工作台 工作台有效尺寸 mm 1250×1600 1250×2000 1250×3000 两立柱间最大尺寸 mm 1600 1600 1600 允许最大载重 kg 1600 1800 2000 卡压螺钉/T型槽尺寸 mm×N 22×9 22×9 22×9 加工范围 工作台最大行程-X轴 不带刀库 mm 1600 2000 3000 带刀库 mm 1500 1900 2900 滑鞍最大行程-Y轴 mm 1250 1250 1250 主轴箱最大行程-Z轴 mm 500 500 500 主轴端面至 工作台面距离 最大 mm 600 600 600 最小 mm 100 100 100 主轴 锥孔（7:24） 　 BT50 BT50 BT50 转速范围 r/min 40-3000 40-3000 40-3000 最大输出扭距 N.m 230 230 230 承受最大轴向抗力 N 15000 15000 15000 主轴电机功率 kW 12 12 12 最大钻孔直径 mm φ40 φ40 φ40 最大攻丝直径 铸铁 mm M24 M24 M24 碳钢 mm M20 M20 M20 进给 切削进给速度 mm/min 1-4000 1-4000 1-4000