(1-2)冲压设备及选用要点.pptVIP

复习上次课内容 1.冲压、冲模 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求 第二节 冲压设备及选用 机械压力机（以J表示其型号） 一、常见冲压设备 第一章 冲压模具设计与制造基础 液压机（以Y表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 油压机 水压机 工作原理与特点： 如表1.2.1所示 数控冲床 第二节 冲压设备及选用 通用压力机 一、常见冲压设备 第一章 冲压模具设计与制造基础 JB-机械压力机标准 23-系列代号：开式可倾式 63-吨位 JB23-63 压力机外形图 运动原理 第二节 冲压设备及选用 二、机械压力机的分类 第一章 冲压模具设计与制造基础 1. 按机身结构型式分： （1）开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。多为立式机身，呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于4～400吨的中小型压力机。 （ 2）闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，适用于160～6000吨的大中型压力机。 第二节 冲压设备及选用 二、机械压力机的分类 第一章 冲压模具设计与制造基础 2. 按曲轴结构形式分： （1）曲柄轴（曲轴）式压力机； （2）偏心轴式压力机； （3）曲拐轴式压力机； （4）偏心齿轮式压力机。 第一章 冲压模具设计与制造基础 通用压力机曲轴结构形式a)曲柄轴式　b)偏心轴式　c)曲拐轴式　d)偏心齿轮式1—支承颈　2—曲柄臂　3—曲柄颈　4—连杆　5—曲拐颈　6—心轴　7—偏心齿轮 第一章 冲压模具设计与制造基础 3. 按压力机滑块数量和作用分： （1）单动压力机 用途：冲裁、弯曲、小型件拉深 （2）双动压力机 用途：大型件拉深 （3）三动压力机 用途：凸缘反向拉深 1-曲轴 2-凸轮 3-外滑块 4-内滑块 5-拉深凸模 6-压边圈 7-拉深凹模 单动压力机 双动压力机 第一章 冲压模具设计与制造基础 4. 按压力机连杆数量分： （1）单点：一般为小型压力机 特点：结构简单 （2）双点：一般为中型压力机 特点：运动平稳，精度高 （3）四点：一般为大型压力机 特点：运动平稳 第一章 冲压模具设计与制造基础 5. 按压力机工作台特点分： （1）固定工作台压力机； （2）可倾工作台压力机； （3）升降工作台压力机； （4）可移动工作台压力机； （5）回转工作台压力机。 第二节 冲压设备及选用 二、机械压力机的分类 第二节 冲压设备及选用 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 压力机参数 第二节 冲压设备及选用 三、模具的安装 第一章 冲压模具设计与制造基础 一般次序： 1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。 2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。 第一章 冲压模具设计与制造基础 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 第一章 冲压模具设计与制造基础 压力机的闭合高度 ： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度 ： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1 Hmin - H１＋10 ≤ H ≤ Hmax - H1-5 H─模具闭合高度； H１ ─垫板厚度； Hmin