1材料的性能要点.pptVIP

第一章 材料的性能 使用性能： 材料在使用过程中所表现的性能。 包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能： 材料在加工过程中所表现的性能。 包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 材料在受外力作用时表现出来的性能称为力学性能（机械性能）。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 一、材料的应力-应变曲线 一、材料的应力-应变曲线 一、材料的应力-应变曲线 弹性极限： 在应力-应变曲线中，OA段为弹性变形阶段，此时卸掉载荷，试样可恢复到原来尺寸。A点所对应的应力为材料在应力完全释放时能够保持没有永久应变的最大应力，称为弹性极限。 二、强度与塑性 1、强度:材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 BC阶段，塑性变形发生而力不增加，这种现象称为屈服。 屈服强度Re：金属材料呈屈服现象时，在试验期间发生塑性变形而力不增加时的应力。 2、塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 断后伸长率： 三、硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 1、布氏硬度 一定直径的硬质合金球在一定载荷作用下压入试样表面。测量压痕直径, 试验力除以压痕表面积所得商即为布氏硬度值。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度。 2、洛氏硬度 58HRC 符号HR前面的数字为硬度值， 后面为使用的标尺。 3、维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 640HV30/20——表示在294.2N试验力下保持20S测定的维氏硬度值为640 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 四、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 冲击吸收能量表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 冲击吸收能量即为冲击韧性的度量。 K值的大小，表示材料的韧性好坏。一般把K值低的材料称为脆性材料，K值高的材料称为韧性材料。 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。 在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 五、疲劳 交变载荷：大小或方向随时间而变化的载荷。 在交变载荷作用下，材料在低于屈服强度的应力下作用下发生断裂的现象，称为疲劳。 例如：发动机轴、齿轮 疲劳破坏是脆性破坏，突发性，灾难性。 实际服役的金属材料有90%是应力疲劳破坏。 六、断裂韧性 §1-2 材料的物理和化学性能 1、材料的物理性能 密度 熔点 热膨胀性 导热性 导电性 磁性 2、材料的化学性能 耐腐蚀性 抗氧化性 §1-3材料的工艺性能 ⑶ 塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。 指标为A、Z。 ⑷ 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。 指标为HBW、HRC。 ⑸ 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。 材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。 ⑹ 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。 指标为KⅠC。 材料承受交变应力幅值?a（Sa）与断裂时应力循环次数N之间关系用S-N应力寿命曲线描述。 材料在无数次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?D表示。 一般结构钢规定次数为107，其他钢及有色金属合金为108。 油轮断裂与材料中存在缺陷有关 桥梁、船舶、大型轧辊、转子等有时会发生低应力脆断。 工作应力远低于材料的抗拉强度。 原因：构件或零件存在裂纹。裂纹在应力作用下失稳扩展，导致机件破断。 在应力作用下，裂纹将发生扩展，一旦扩展失稳，便会发生低应力脆性断裂。 断裂韧性： 材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力。 KI临界值称作平面应变断裂韧度。用KIc表示，单位为MN/m3/2，它代表材料的断裂韧性。反映了材料在有裂纹存在时，抵抗脆性断裂的能力。 　 KIc可通过试验测定，是材料本身的特性，与裂纹的形状大小无关，只决定于材料本身的成分、热处理条件及加工工艺等情况 裂纹尖端应力场大小用应力场强度因子KI 表示。 Y ：系数 σ ：外加应力 a ：裂纹半长 一、铸造性 浇注时液体金属充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。 铸造 1. 流动性 ? 熔融金属的流动能力。 完整、尺寸精确