12车削莫氏4号外圆锥体要点.ppt

信息资讯 图12-16　游标万能角度尺 用游标万能角度尺检测外圆锥角度时，应根据被测角度的大小，选择不同的测量方法，如图12-17所示。 信息资讯 图12-17 　用游标万能角度尺测量工件的方法a)0°～50°　b)50°～140°　c)140°～230°　d)140°～230° (2)用角度样板测量 角度样板属于专用量具，不能测得实际的角度值，其测量方法如图12-7所示。这种方法快捷方便，主要用于成批量生产和大量生产。 （3）用圆锥套规测量 对于配合精度较高的外圆锥工件，可使用圆锥套规（图12-18）测量。 信息资讯 图12-18　圆锥套规 用套规检查圆锥的方法与步骤如下： 1）在工件表面上，顺着素线方向相隔120°薄而均匀地涂上三条显示剂，如图12-19所示。 2）把套规轻轻套在工件上转动不超过半圈，如图12-20所示。 信息资讯 图12-19　涂色方法 图12-20　用套规检查圆锥 3）取下套规，观察工件接触面上显示剂的擦去情况，如果涂在工件上显色剂的摩擦痕迹很均匀，则说明圆锥孔的锥度正确。如果锥体的小端处有摩擦痕迹，而大端处没有摩擦痕迹，则说明圆锥体的锥度变小了；反之说明圆锥体的锥度大了。 信息资讯 2、外圆锥面几何尺寸的测量 圆锥的尺寸检测主要指圆锥最大、最小圆锥直径的测量。 （1）用千分尺测量　对于精度要求较低的圆锥和加工中粗测圆锥尺寸，一般使用千分尺测量。（2）用圆锥套规测量　圆锥套规除了有一个精确的圆锥表面外，还根据工件的直径尺寸和公差，在小端处开了一个轴向距离为m的台阶，如图12-18所示。 检测时，如果锥体的小端平面在台阶之间，说明小端直径合格，如图12-21a所示；若锥体未能进入台阶，说明最小圆锥直径太大，如图12-21b所示；若锥体小端平面超过了台阶刻线（止端），说明其小端最小圆锥直径太大，如图12-21c所示。 信息资讯 图12-21　用圆锥套规检测外圆锥的尺寸 a)合格　b)小端直径大　c)小端直径小 任务实施 机械加工路线单是企业生产部门分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。 任务实施 工票是工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。 任务实施 任务实施 1、安装刀具和零件 2、车床常规检查 3、 4、批量生产 5、车床日常保养 锥度轴的加工——车削莫氏4号外圆锥体 转动小滑板车削圆锥体 按照“7S”管理的要求进行任务的检测 任务检查 任务评价 任务小结 问题 产生原因 锥度（角度）不正确 1、小滑板转动角度计算错误或小滑板角度调整不当 2、车刀没有紧固 3、小滑板移动时松紧不均 最大、最小圆锥直径不正确 1、未经常测量最大、最小圆锥直径 2、刀具进给错误 凹形双曲线误差 车刀刀尖未对准工件轴线 表面粗糙度达不到要求 1、车刀角度不正确，刀尖不锋利 2、切削用量选择不当 3、手动进给忽快忽慢 4、小滑板镶条间隙不当 5、未留足精车余量 作业布置 1、绘制莫氏4号外圆锥体零件图及编写车削工艺。 2、简述转动小滑板车削外圆锥面的方法。 3、简述转动小滑板车削外圆锥面的步骤。 4、简述用圆锥套规检查外圆锥角度的方法与步骤。 5、车削外圆锥面时的常见问题及其产生原因。 6、完成实训报告。 * 锥度轴的加工—车削莫氏4号外圆锥体 任务引入 在使用机床和某些工具时，常会遇到一些圆锥面配合零件。在这些圆锥面配合零件中，有些圆锥面在工件的外表面，我们称之为外圆锥表面，如图12-1所示的固定顶尖、活顶尖、钻夹头锥柄、麻花钻锥柄。这种带有外圆锥面的零件在车床上是怎样加工的呢？要解决这个问题，实际上就是要掌握车工中，车削外圆锥面的方法。 图12-1　带有外圆锥面的零件 任务引入 图12-2　直孔和台阶孔零件图 根据图12-2的要求加工锥度轴——莫氏4号外圆锥体。毛坯使用Φ45×100的棒料。 信息资讯 1、图12-2所示为锥度轴，它由莫氏圆锥莫氏4号和两个外圆组成，圆锥面长度是60mm，圆锥面的线性尺寸为7mm，拟采用转动小滑板法车削圆锥体。 2、圆锥面的表面粗糙度为Ra1.6μm，加工中要采用高转速和慢进给加工。 3、工件材料是45号钢，未注尺寸偏差的极限偏差经查表为±0.2mm。 信息资讯 信息资讯 信息资讯 一、圆锥面 1、圆锥面的形成 圆锥面是直角三角形的斜边或直角梯形的斜边绕其直角边旋转一周所形成的表面。这条斜边是圆锥面的母线，这条直角边是旋转的轴线，也是圆锥面的高。 2、圆锥各部分的名称 圆锥各部分的名称如图12-3所示。 图12-3　圆锥各部分的名称及代号 信息资讯 （1）最大圆锥直径D　圆锥中最大的直径。