飞越QC小组详解.ppt

* 飞越QC小组 发表者：卢山念 一.小组概况 1.小组简介 小组名称 飞越QC小组 小组 宗旨 提高质量，降低损失 小组人数 8人 TQM教育时间 65h/人 本次活动时间 2011.1-2011.11 课题 类型 攻关型 本次活动课题 提升稳压器产品质量，减少客户投诉，降低质量退返率。 （2）小组成员情况 序号 姓名 性别 文化程度 公司职务 小组职务 2 祝兴兵 男 大专 总经理 副组长 3 徐华军 男 大专 生产经理 副组长 4 邓正清 男 本科 生产副经理 组员 5 张云飞 男 大专 技术工程师 组员 6 石淑丹 女 大专 采购 组员 7 汤兵 男 中专 检验员 组员 8 闫利宽 男 中专 装配员工 组员 1 卢山念 男 本科 质量工程师 组长 二．选题理由 提高稳压器产品质量,降低质量退返率。 市场反馈强烈，投诉稳压器质量问题较多，占公司投诉量的三分之一多。 客户退返率，一直很高，2011年3月实际退返率为3.31% 稳压器质量问题引起的，CRM部售后专员现场服务占比61% 质量退货导致的质量成本损失高，2011年3月达到了32134.12元。 NQC/DVC=1.45% 三．现状调查 （1）: 2011年1至3月，稳压器质量退货排列图： （2）2010年6至12月，稳压器线路板和电机配件外借情况：（外借主要是CRM专员用于现场维修） 由此可见：稳压器质量问题造成的外部损失成本巨大。 三．现状调查 （3） 电机坏与线路板烧之间的关系： 三．现状调查 电机损坏的主要情况是：寿命短、卡死、逆向无法转动 线路板损坏的主要现象是：R45/R46电阻烧坏。 结论：电机堵转或卡死是稳压器质量差的主要因素。 四．目标确定 （1）目标：将稳压器质量退返率由3.31%下降到1%以下。 （2）可行性分析： 领导重视：事业部总经理亲自参与，给予各种支持。 技术保证：小组中有稳压器高级工程师，做技术后盾。其他成员均有较深的理论知识和丰富的实践经验。 理论分析：通过现状调查，已经找出了问题的症结所在。解决稳压器电机问题，则能有效降低退返率 目标可以实现 五．要因确认 1.原因分析： 电机堵转或卡死 2.原因调查确认 序号 潜在问题 调查人 验证计划(2011.3.10) 调查结果(2011.3.10-4.13) 要因确认（2011.4.14） 设计问题 1 线路板供电电压过低 卢山念 汤兵 对TNS-30kVA产品进行测量， 测量电机的起动电压 线路板供给电机的电压在7-10V之间，与电机的额定电压12V存在差距，电压过低将影响电机的输出功率。 是 2 线路板过流保护电阻选型不当 卢山念 对过载电流进行测量，与电阻功率比较。 设计不合理，R45/R46电阻是过电流保护电阻，当出现过流保护后，电阻即烧坏，不可恢复，且客户无法更换。 是 3 碳刷压力过大，阻力大 张云飞 测量压力和阻力 碳刷压力合适，再小碳刷运转时易出现打火现象 否 4 电机功率过小，选型不当 卢山念 汤兵 张云飞 测量碳刷的压力和产品运行的阻力，测量力臂，计算扭矩。测量电机的扭矩，两者比较。 电机功率过小，实际所需扭矩力大于电机在最高效率点的输出扭矩; 但电刷电机的功率已经无法再大， 考察宁波等地的四家电机厂家，寻找合适的电机。 是 材料问题 5 电机电刷材质差 石淑丹 徐华军 调查正科电机电刷材质 银钯30改为银钯50，电机损坏无明显改善 否 6 电机装配工艺差，一致性不好 石淑丹 张云飞 调查正科电机自动化生产线 电刷装配原来为手工操作，在6月底，全部改成了气动夹具，自动化安装 否 序号 潜在问题 调查人 验证计划(2011.3.10) 调查结果(2011.3.10-4.13) 要因确认（2011.4.14） 8 安装时敲打电机 邓正清 观察工人安装电机时的动作 进行过多次相关培训，现在没有此现象。并开 展工艺检查制度和奖罚制度。 否 9 人员质量意识不够 校验不认真，没有按工艺要求操作。 邓正清 观察工人安装电机时的有没有按工艺要求操作 进行过多次相关培训，现在没有此现象。 否 客户因素 10 客户选型不当 客户在低电压下，未按负载曲线使用 徐华军 调查翁昆胜等经销商如何帮助客户选型 翁昆胜等为终端客户选型均留有较大的余量。 说明书和产品本体上已经明确告知客户要注意的事项。 即使超负载运行对电机寿命没有直接影响，对线圈的影响大，但目前很少有线圈烧坏的现象。 否 材料问题 装配工艺和人员因素 7 线包磨面不平，导致阻力大 汤兵 线圈车间进行检查，并对库存的线圈进行检查 磨面不平整的很少，属于个例，但线圈车间应加强控制，将此工序做为关键工序来控制。 否 2.原因调查确认 3.要因确认 经过32天的调