毕业设计——联轴器八爪的数控加工工艺分析报告.docVIP

联轴器八爪的数控加工工艺分析 系 部： 精密制造工程系 学生姓名： 张伟涛 专业班级： 数控11C1班 学 号： 1110211141 指导教师： 石皋莲 2014年4月21日声 明 本人所呈交的联轴器八爪的数控加工工艺分析，是我在生产主管、指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014年4月21日 【摘要】 本课题来源于丹阳市亚邦精密机械有限公司，随着数控技术的发展提高了批量生产的速度，大大提高加工的效率，数控技术的普及逐渐代替了普车、普铣等一些单一化自我操控式机械。对于一个代加工企业来说，生产效率才是该类型企业最重要的，也就是说生产效率的高低直接与企业的利益相挂钩，数控技术则是提高生产一种基本方式。一些大批量、工艺简单的产品加工，选择数控技术进行加工则是目前简单零件加工行业中最理想的加工方法之一。脱离了徒手操作的繁琐，只需简单地数车数控编程，这些编程也仅仅包含一些常用指令的运用，其中也包含着调试机床。工艺路线的选择是提高生产效率的一个小部分，刀具的选择也是尤为重要。复杂的部件则可以利用其它加工方法，如加工中心，线切割等等，UG三维图的绘制更直观地观察出内部结构。 【关键词】：工艺路线；刀具的选择；UG建模；零件的结构目录 引言 一、零件图分析 （一）联轴器八爪二维图 （二）联轴器八爪的零件尺寸结构分析 二、零件图的工艺分析 （一）毛胚（材料）的选取 （二）加工零件机床的选择 （三）零件装夹方式 （四）零件加工顺序 （五）加工零件刀具的选择 （六）检验量具的选择 三、联轴器八爪数控加工工艺卡片 0 （一）数控车床精车A面 0 （二）数控车床精车B面 1 （三）加工中心粗精铣B面 2 四、联轴器八爪数控加工工艺卡片 3 （一）联轴器八爪加工过程中注意的事项 3 （二）UG与实物作品展示 4 结束语 5 参考文献 致谢 7 引言 现代数控加工企业行业的不断发展与进步，由于需提高加工效率，所以对加工工艺的创建有着简单而且又快的要求，慢慢地工艺的步骤没有以前那么复杂，将加工工艺分难为简则可大大提高产率。 本课题主要研究的是机械零件的工艺，以工艺分析的形式呈现。其中包括零件图、毛胚选取、装夹方式、加工顺序、制定工艺卡等等。涉及的范围普通，仅限于普通零件的数控加工。 一、零件图的分析 （一）联轴器八爪二维图 图1 联轴器八爪的二维图 （二）联轴器八爪的零件尺寸结构分析 联轴器八爪是由台阶、内孔、爪齿和拱门组成。该零件是一个旋转对称零件。 从结构上来看并不是很复杂，但是有些尺寸精度要求高（图一）。精度较高的两个尺寸为φ150上偏差为0、下偏差为-0.12和15上偏差为+0.12、下偏差为0，上下偏差只有0.12mm。前者φ150的尺寸为最大外圆尺寸，车加工要注意的，加工难度不怎么大，；后者15的尺寸为爪齿的宽度尺寸，铣加工要注意的，加工难度比较前者较为难。小外圆尺寸φ130.00、小外圆的长度尺寸54.00、内台阶尺寸φ80.00、内台阶的深度22.00、零件的总长88.00、大外圆的长度尺寸12.00以及大小外圆的总长尺寸66.00上下偏差都为±0.13，所以这些尺寸加工难度不大。其它一些内孔、倒角、倒圆角的尺寸上下偏差都为自由公差。 上底面为基准面A，大外圆为基准B。图中还有两个地方要注意，一个是大外圆与基准A的垂直度0.07mm的偏差和该零件八个爪齿与基准A、B的中心度。这两个注意点到检验是否合格的时候必须要用百分表或千分表打跳动。 技术要求：表面热处理。未注尺寸公差±0.25。 零件的加工工艺 毛胚材料的选取 图2 毛胚剖视图 材料的选取是45#钢，毛胚的选取并不是一块柱状或是块状的毛胚材料，而我选取的则是一个接近成品轮廓的毛胚。 从经济利益的考虑，零件要求是需经过热处理加硬表面，而如果直接采取一块圆柱状的材