东荣二矿煤质控制方案2011302.docVIP

龙煤集团双鸭山分公司 东荣二矿选煤系统工艺改造简介 二0一一年三月 改造背景 东荣二矿由于近几年采场条件及煤层的变化，煤质较过去降低，为了控制煤质的变差，东荣二矿于2001年10月进行了块煤风选及2008年4月无筛板跳汰机改造，这两种改造工艺并没有从根本上解决煤质问题，主要原因是： 风选改造：由于风选本身既为一种粗加工工艺，分选精度较低，受井下原煤开采情况的限制因素较大，特别是由于原煤含水较多时，螺旋分选机均不能有效分级，进入风选的精度得不到控制，加重了除尘等相关设备的负担，造成损失大，事故率高，产品质量得不到控制。 无筛板跳汰改造：2008年投入538.21万元对风选系统进行改造，改为无筛板跳汰机（斜槽）。该机主要适应于偏远小矿，多用于洗选矸石山上的残煤，具有流动性强、简单、动力消耗低，免维护等优点。但该机精度较差，只能用于粗选来减少矸石中带煤的一种简易措施，但分选精度上是达不到跳汰机的分选效果，所以对块煤分选的质量控制达不到要求，造成产品质量不合格，出现很多商务纠纷，且矸石带煤也无法控制。 因此二矿前两次的工艺改造并未达到预期效果，要控制煤质应该进一步改造。 洗选生产能力的确定 根据二矿原煤筛分浮沉试验综合表资料，25mm粒级占全样34.92%，针对该矿年产量220万吨/年，25mm粒级产量为76.824万吨，工作制度按每年工作330天，日处理原煤为2400吨，全年入洗能力为79.2万吨。 工作制度 二班生产，一班检修，每天工作16小时计算，生产能力为150 t/h。 工艺选择 根据25mm粒级原煤含量及主厂房实际情况，我们选用了YT-12㎡系列跳汰机。其选煤工艺流程为： +25mm的原煤不脱泥直接进入跳汰机进行分选，洗选出块精煤、混中块和块矸石三种产品。其中洗矸石和洗混中块采用脱水斗子脱水，洗精块采用脱水筛脱水，脱水分级后，筛上精块产品用602#皮带运往产品仓，筛下乙精产品经601#皮带运往乙精仓。筛下煤泥水经过一级斜管浓缩后底流采用高频振动筛处理。高频筛筛下水经过卧脱进一步脱水，高频筛和卧脱的产品合在一起经过溜槽进入到451#皮带运往-25mm末煤仓。卧脱离心液返回循环水池。一级斜管浓缩机溢流及卧脱滤液进入二次斜管浓缩，浓缩后的底流打入压滤机，压滤后煤泥掺入末煤，滤液进入循环水池。中煤经皮带走廊在产品仓旁落地。原煤准备车间筛下产品进末煤仓。主要工艺如图： 四、主要设备选型 1、原煤分级筛 控制入洗原煤粒度对分选过程及产品结构有很大影响，分级筛选用YA2448分级筛，筛孔为25×30mm. 2、跳汰机 跳汰机是全场的心脏，跳汰机性能优劣直接影响最终技术经济指标高低。本次选用先进的数控YT-12㎡筛下空气室跳汰机。 3、压滤机 压滤机是处理煤泥主要设备。本次选用XMZ350-1600液压控制压滤机。 五、投资说明 2010年6月对原洗选设备进行改造，安装了先进的数控YT-12㎡跳汰机，本次共投入796.11万元，其中安装费325.69万元，设备购置费452.65万元，设计费为17.77万元，当年8月进行试生产。后附2010年投资明细。 六、效益分析 +25mm级原煤通过跳汰机分选后，其销售收入见下表： 采用跳汰选经济效益计算 单位：万元 原煤 精块 乙精 洗混中块 煤泥 矸石 r a r a r a r a r a r a 100.00 45.67 40.00 16.00 5 15 12.50 31.66 5.00 20.00 37.50 89.50 数量 50.00 20.00 2.5 6.25 2.50 价格 720 575.59 260 100.00 收入 14400 1438.98 1625 250.00 17713.98 原煤成本 单价 加工费 1250 去除加工费收入 16463.98 +25mm级的块煤产率为34.92%,数量为：76.82万吨，灰分为45.67%，考虑到二矿历年来的生产实际情况，+25mm的数量达不到76.82万吨，所以取实际平均数50万吨计算经济效益比较合理。经过跳汰机分选后，生产出洗精块20万吨，乙精2.5万吨，洗混中块6.25万吨，煤泥2.5万吨。 +25mm级总销售收入：17713.98万元 其中需要吨煤加工费：25元/吨（运营人工费+日常材料费及小修费） 加工费=50*25=1250万元 去掉加工费后+25mm级纯收入=17713.98-1250= 16463.98万元 +25mm级原煤销售收入：50万吨*260元/吨= 13000万元 通过润=16463.98-13000=3463.98万元 由此可见+25mm级原煤经过跳汰分选后，具有很好的经济效益。 通过2010年8月-12月试生产，共入洗+25劣质