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第二章 焊接基本知识2-1焊接方法简介 一、焊接方法的分类 1、焊接――通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法(GB/T3375-94《焊接述语》)。 2、分类 手工电弧焊 电弧焊 埋弧焊 焊 熔化焊 气焊 气体保护焊 接 电渣焊 等离子弧焊 方 电子束焊 法 激光焊 点焊,爆炸焊,电阻点焊 压力焊 摩擦焊,超声波焊,闪光对焊 钎焊 钎焊――利用熔点较焊件低的焊料（银、铜、铝、锌）和焊件连接处一同加热，焊料熔化后，渗入并填满连接处而达到连接的目的。 压焊－－将被焊金属的接触部位加热到塑性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。 电子束焊――将焊件放在高真空的容器中，内装发射电子的电子枪，电子打在焊件上，将焊件熔化而进行焊接，（适用于高熔点薄板焊接）。 等离子弧焊――通过加热或γ、X射线照射，使气体原子外层电子具有足够能量从原子中分离出来，变成带负电的电子和带正电的离子，具有极高的电能力，可以获得很大的电流密度。 2-2锅炉压力容器常用的焊接方法及其特点 一、电弧焊――在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧所产生的热量将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。 1、电弧的产生： 电弧是利用具有一定电压的焊条与被焊工件之间瞬时接触而造成短路。在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条与工件）的几个接触点上，这几个接触点上的电流密度特别高，瞬时即把接触触点加热到熔化状态并产生金属蒸汽。 当焊条离开焊件，而保持较小的距离时，在电压的作用下，两极间气体电离，保证了电流通过两极的空间，阳极放出电子，这些电子正负离子分别奔向两极即产生了焊接电弧。 2、手工电弧焊 1）．手工电弧焊的接头形式与坡口 i．接头形式：对接、搭接、角接、“T”型接头 ii．坡口形式：对接接头是锅炉压力容器的制造中，采用最多的一种形式。根据工件厚度和承载荷的情况，分开坡口、不开坡口 常用的坡口，V型、U型、X型，他们在接头强度上没有明显差别。 iii、锅炉压力容器受压部件选择坡口的 基本原则： Ⅰ、采用保证能焊透的焊接坡口 当无法从内部焊接时，尽量采用单面焊双面成形的手工焊操作工艺或氩弧焊打低工艺的坡口形式。 Ⅱ、尽量减少筒体、容器内部焊接工作量，改善劳动条件，容器内部宜选用小坡口或加垫片。 Ⅲ、尽量减少填充金属量。 ２）．焊接规范的选择 焊接规范通常指焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接层数和焊接速度等的总称。 ⑴ 焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度，焊缝位置以及焊接层数等因素。常用的焊条直径为3~5mm 平焊对接可选用较粗焊条 立焊的焊条直径不宜超过5mm 仰横焊的焊条直径不宜超过4mm 对于多层焊的第一层焊道，焊条直径不应超过3~2mm ⑵ 焊接电流过小，电弧不稳定，易产生未焊透、夹渣等缺陷；焊接电流过大，易产生咬边和焊穿等缺陷，电流大小应适度； ⑶ 电弧电压也就是工作电压，它的大小由电弧长度来决定的。 电弧长，则电压高，电弧短，则电弧电压低，易出现电弧燃烧不稳定，增加飞溅，减少熔深，产生咬边。而且还会由于空气中氧、氮的侵入使焊缝产生气孔。 故应尽量使用短弧，弧长不要超过焊条直径。 ⑷ 焊接层数 在中厚板手工焊接时，往往采用多层焊。 对于低碳钢16MnR等普低钢，焊接层数的多少对焊接接头质量影响不大，但多曾焊缝厚度过大时，对焊缝的塑性有不利影响。因此，对于检验冷变的接头，每层厚度最好不大于4~5mm。 ⑸ 焊接速度在不影响接头的前提下，焊接速度尽可能快一些，以缩小热影响区，减小变形，提高生产率。 ３）、手工电弧焊特点 优点：工艺灵活，适应性强，对于各种位置常用钢种，不同厚度的工件都能适用。特别对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和狭窄位置的焊缝更显得机动灵活，可以通过调整工艺，如跳焊、分段焊、对称焊等方法来减少变形和改善应力分布。 缺点：生产效率低、劳动强度大、焊接质量差 药皮的作用. ２、埋弧自动焊：在焊剂层进行的电弧焊 １）焊缝的形成过程(见下图) 1-焊件 2-焊剂 3-焊剂漏斗 4-焊丝 5-焊机头 6-导电嘴 7-焊缝 8-渣壳 9-引弧板 ２）.埋弧自动焊焊接工艺： ⅰ接头型式与坡口 接头型式 平焊的对接焊 对接焊的厚度在14