化工基础实验分析报告.pptVIP

实验原理 雷诺数的测定 流体在管道内流动时，其流动形态与平均流速u、密度ρ、粘度μ和管径d等有关。该实验是以水为介质，在管道中改变流量，观察水的质点依次呈直线、弯曲线、紊乱线三种状态，并用所测的流量、管径及、当时温度下的密度和粘度，计算出相应的雷诺系数。 或把流体流过管件或阀门时产生的阻力损失，换算成相当于直管管径的若干米长的直管，称为当量长度。局部阻力与直管损失的压头之和可表示为 Δp/ρg=λ(l +Σle)u2/(2gd) 从压差计上测出流体流经直管和管件所产生的压降，即可算得和Re之值，并关联出和Re的关系曲线。 实验步骤 对照装置，检查设备，熟悉流程。启动离心泵，打开出口阀和雷诺管两端阀门及色线阀，观测管内的流动情况，并测出流量；改变流量，记录观测的数据和现象。 关闭雷诺管阀门，打开直管阀门，测定在一定流量下产生的压降，并对不同的管子进行测量。调节阀门，使流量由大到小变化，每测定一组数据后，稳定2～3min，再读取相应的数据。 实验目的 (1)了解孔板流量计的测量方法和性能。 (2)标定流量计(孔板或文丘里流量计)，作出孔流系数Co与Re的关系曲线。 实验原理 孔板流量计是利用流体通过锐孔板的节流作用，使流体的流速增大，压强减小，造成孔板前后产生压强差，而测量流体流量的一种方法。孔板前后的压强差随流体流量大小发生变化，作为流量测量的依据，用柏努利方程表示 离心泵性能的测定 实验目的 熟悉离心泵的性能和工作原理。 在一定转速下，测定离心泵的特性曲线。 实验原理 离心泵是生产中应用最广泛的一种流体输送设备，其特性参数主要包括流量Q ,扬程He,功率N和效率η等，这些参数之间有着一定的关系。在一定转速下，He、N和η都随着输送液体的流量Q的变化而发生变化，通过实验测定不同的Q、He、N和η的值就可以作出离心泵在该转速下的特性曲线。 在输送管路系统中，离心泵压送的流体量Q由实验装置中的流量计测定，压力表和真空表的读数从安装在装置中的压力表和真空表上读出。根据柏努利方程，确定水经离心泵后所增加的压头，此压头通常称为扬程片He其计算式为 因冷却水的给热系数α2较大，d1/（α2d2）值较小；λ值较大，δd1/λdm值也较小，故 d1/（α2d2）和δd1/λdm可略去。于是，可认为空气在圆管内作强制对流的给热系数近似为热空气与冷却水之间的总传热系数，即K=α1当热空气在圆形直管中作强制湍流流动时，传热系数(给热系数)的关联式可写为 在不同的喷淋密度下，在双对数坐标纸上得到的一系列接近平行的折线是随着喷淋密度的增加，填料层的载点速度和泛点速度而逐渐下降，一般将转变为液泛区的气速称为液泛速度。 传质系数KYa的测定 气体吸收是利用混合气体中的各组分在同一溶剂中的溶解度不同，通过气、液充分接触，溶解度较大的气体较多地进入液相而与其他组分分离的一种操作方式。对低浓度的气体吸收，其平衡关系符合亨利定律，平衡线为一条自线。该实验采用的是水—CO2体系。 在常压下CO2在水中的溶解度很小，用水吸收CO2的操作属于液膜控制的吸收过程，气液接触面积A难以测定，通常认为气液接触面积A与填料层的体积V成正比，可直接用填料层体积计算其接触面积 对于沸点差较大的物系，则用 解析法求理论塔扳数。计算时，需逐板汁算，即由塔顶XP开始采用操作线方程和气液平衡方程逐板训算，直至达到塔底XW为止。对沸点相近的泡点进料的理想物系，精馏时所需的理论板数则采用捷算法，即用芬斯克(fnske)方程汁算 在一定的分离求下，当回流比减小到某一值时，需要无穷多个塔板才能达到分离要求，此时的回流比称为最小回流比Rm，它是操作过程的另一个极限，实际操作小的精馏塔不可能安装无限多块塔扳，也不可能选择Rm来进行操作，实际选择的回流比R应为Rm的一个倍数，常取1.2~2.0。当体系的分离要求、进料组成和状态确定后， 可根据平衡线作图求出最小回流比。 板效率是评价塔板及操作好坏的重要指标．其影响因素很多，塔板上的气、液流量是板效率的主要影响因素。当塔的上升蒸汽量不够，塔板上无泡沫层时，就无法进行传质；若上升气速太大，会产生严重的夹带甚至液泛，使塔的分离效果大大下降。板效率通常用总板效率和单板效率表示。总板效率E 流化床基本特性的测定 实验目的 观察流化床中两相流动现象．测定临界流化速度umf和流化曲线(曲线)。 利用三点测压法，校核流化床的动床高度。 实验原理 流化床是利用气体或液体通过颗粒状固体床层使固体颗粒处于悬浮状态，使固